بال سکرو کی بحالی کے مقامات
I. صفائی اور بحالی کی وضاحتیں
آلودگی کا خاتمہ: دھات کے چپس ، تیل اور دھول کو تھریڈڈ ریس وے ، نٹ اور سکرو کی گیند کو احتیاط سے صاف کرنے کے لئے دھول سے پاک کپڑے یا اینٹی اسٹیٹک برش کا استعمال باقاعدگی سے کریں ، تاکہ بال گردش کے نظام میں داخل ہونے سے نجاستوں سے بچ سکیں۔ آلودگیوں کو پھنس جانے اور بال جیمنگ یا پہننے کا سبب بننے سے بچنے کے ل the گیند ریورسر ، دھول مہر اور دیگر حصوں پر خصوصی توجہ دیں جو گندگی جمع کرنا آسان ہیں۔ ضد کے داغوں کے ل special ، خصوصی غیر جانبدار کلینر کو خشک دھول سے پاک کپڑے سے صاف ، صاف اور جلدی سے خشک کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ نمی کی باقیات کو متحرک زنگ آلودگی سے بچایا جاسکے۔
دوسرا ، چکنا کرنے کے انتظام کی ضروریات
چکنا کرنے والے موافقت اور اطلاق: بال سکرو کی آپریٹنگ شرائط کے مطابق مناسب چکنا کرنے والے میڈیم کا انتخاب کریں-تیز رفتار ، ہلکے بوجھ کے منظرنامے کم واسکوسیٹی چکنا کرنے والے (جیسے آئی ایس او وی جی 32) کے استعمال کی تجویز کرتے ہیں ، گردش کرنے والے چکنا کرنے والے نظام کے ذریعے گرمی کو جلدی سے دور کرنے اور رگڑ کو کم کرنے کے لئے۔ ہیوی ڈیوٹی ، کم رفتار والے منظرنامے اعلی واسکاسیٹی چکنائی (جیسے لتیم کمپلیکس چکنائی) کے استعمال کو ترجیح دیتے ہیں ، جس میں بھاری ڈیوٹی ، کم رفتار ایپلی کیشنز کے لئے اپنی مضبوط چپکنے والی خصوصیات کا استعمال کرتے ہوئے ، اعلی ویسکوسیٹی چکنائی (جیسے لتیم پیچیدہ چکنائی) کو ترجیح دی جاتی ہے ، جو ایک پائیدار حفاظتی فلم تشکیل دینے کے لئے اس کی مضبوط شدت کو استعمال کرتی ہے۔ سامان کی دستی میں طے شدہ چکنا چکر کی سختی سے پیروی کریں (جیسے ہر 100 گھنٹے آپریشن یا 500 کلومیٹر جمع سفر کے سفر کے) کے لئے دوبارہ ادائیگی یا تبدیلی کے ل. ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ چکنائی کے اندھے زون سے بچنے کے لئے چکنائی لگانے کے لئے گیند اور ریس وے کے درمیان رابطے کا یکساں طور پر احاطہ کیا گیا ہو۔
صحت سے متعلق انشانکن بحالی
موشن کی درستگی کا معائنہ: پچ کی غلطی ، محوری رن آؤٹ اور سکرو کی سیدھے سادگی کا معائنہ کرنے کے لئے لیزر انٹرفیومیٹر ، مائکرو میٹر اور دیگر صحت سے متعلق آلات کا باقاعدگی سے استعمال کریں۔ اگر جمع شدہ پچ کی غلطی ± 0. 002 ملی میٹر سے زیادہ پائی جاتی ہے تو ، اسے صحت سے متعلق ٹھیک ٹوننگ ڈیوائس یا پیشہ ورانہ انشانکن آلات کے ذریعہ درست کرنے کی ضرورت ہے۔ بند لوپ کنٹرول سسٹم کے آلات کے ل position ، پوزیشننگ کی درستگی کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ایک چوتھائی میں ایک بار سسٹم معاوضہ پیرامیٹرز کو اپ ڈیٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
iv. کنیکٹر باضابطہ انتظام
بولٹ اور پری لوڈ مانیٹرنگ: وقتا فوقتا نٹ ہولڈر کے بڑھتے ہوئے بولٹ ، بیئرنگ ہولڈر اور دیگر اہم حصوں کی بڑھتی ہوئی بولٹ کی تیز رفتار حیثیت کی جانچ کریں ، اور ان کو ڈیزائن کے معیار کے مطابق دوبارہ سخت کرنے کے لئے ٹورک رنچوں کا استعمال کریں (جیسے ایم 8 بولٹ کو 20n ・ M تک پہنچنے کی ضرورت ہے)۔ ڈھیلے جڑنے والے حصے سکرو کے آپریشن کے دوران کمپن کا سبب بنے گا ، گیند اور ریس وے کو پہننے میں اضافہ کرے گا ، اور یہاں تک کہ نٹ کی لاتعلقی کا خطرہ بھی پیدا کرے گا۔ ایک ہی وقت میں ، باقاعدگی سے یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا پری لوڈ فورس بوسیدہ ہورہی ہے ، اور اگر ضروری ہو تو خصوصی ٹولنگ کے ذریعہ پری لوڈ کی حالت کو ایڈجسٹ کریں۔
V. تحفظ کے نظام کی بحالی
سگ ماہی اور دھول کی بحالی: سکرو شیلڈ ، دھول کی انگوٹھی اور دیگر حفاظتی اجزاء کی سالمیت کی جانچ پڑتال پر توجہ مرکوز کریں ، اگر ٹوٹا ہوا ، عمر بڑھنے یا اخترتی پایا گیا تو ، فوری طور پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ لچکدار اعضاء کے محافظوں کو باقاعدگی سے تہوں میں جمع ہونے والی دھول کو صاف کرنا چاہئے ، سخت محافظوں کو سیونز کی مہر کو چیک کرنے کی ضرورت ہے۔ کاٹنے والے سیال ، آئرن چپ کے ماحول کے سامنے آنے والے سکرو کے لئے ، بال گردش کے نظام پر آلودگیوں کے کٹاؤ کو کم کرنے کے لئے مقناطیسی جداکار یا انفیوژن ڈیوائس کے ساتھ نصب کیا جاسکتا ہے۔
چھٹا ، ریاست کی نگرانی پہنیں
کلیدی اجزاء کی تشخیص: گیند اور ریس وے کی سطح پر پہننے کے نشانات کو باقاعدگی سے مشاہدہ کریں ، اور خوردبین بڑھنے کے ذریعے فلکنگ ، خروںچ یا اشارے کی موجودگی کا پتہ لگائیں۔ اگر یہ پایا گیا ہے کہ ریس وے کی سطح کی کھردری قیمت RA {{{0}}. 8μm ، یا گیند کے قطر کے انحراف ± 0.001 ملی میٹر سے تجاوز کر جاتی ہے تو ، اس کی وجہ سے اس کی وجہ سے یہ ضروری ہے کہ ان کی جگہ کا تجزیہ کیا جائے (جیسے ، زیادہ بوجھ ، ناکامی ، تنصیب کی ناکامی ، وغیرہ) میں ان سے نمٹنا چاہئے۔ سیٹ کریں ، جبکہ نئے حصوں کو بار بار ہونے والے نقصان سے بچنے کے لئے نظام کے غیر معمولی عوامل کی تحقیقات کی جاتی ہیں۔
منظم اور معیاری بحالی کے اقدامات کے ذریعے ، پریسینشن آلات کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ٹرانسمیشن کی کارکردگی ، پوزیشننگ کی درستگی اور بال سکرو کی خدمت زندگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
