اعلی - تعدد گونج سے بال سکرو کو کیسے بچایا جائے؟

اعلی - تعدد گونج سے بال سکرو کو کیسے بچایا جائے؟

ہائے! بہت سارے آٹومیشن انجینئرز کو اس مشکل مسئلے کا سامنا کرنا پڑتا ہے جب اعلی - صحت سے متعلق ٹرانسمیشن سسٹم کو ڈیبگ کرتے ہیں: "اگرچہ بال سکرو کا انتخاب اور تنصیب کے معیارات ، اعلی - تعدد کمپن آپریشن کے دوران پائے جاتے ہیں۔ نہ صرف شور میں اضافہ ہوتا ہے ، بلکہ درستگی کی حیثیت سے بھی پراسرار طور پر کمی آتی ہے؟" کچھ لوگ اسے "عام سامان کے آپریشن کے طور پر ، صرف اس کے ساتھ برداشت کرتے ہیں ،" بے خبر ہے کہ طویل عرصہ سے - تعدد گونج گیندوں اور ریس ویز کے مابین لباس کو تیز کرتا ہے ، جس سے سکرو کی عمر قصر ہوتی ہے۔ دوسرے فرض کرتے ہیں کہ "سکرو قطر میں اضافہ اس کو حل کرے گا ،" نظام کی سختی ، نم اور انسٹالیشن صحت سے متعلق گونج کے گہرے تعلق کو نظرانداز کریں گے۔ حقیقت میں ، اعلی - تعدد گونج میںبال سکرو یہ بے قابو نہیں ہے - یہ اکثر "نظام کی قدرتی تعدد اور بیرونی جوش و خروش کی تعدد کے مابین سیدھ" سے پیدا ہوتا ہے۔ اعلی - سروو موٹرز یا وقتا فوقتا بوجھ کے اتار چڑھاو سے تعدد دالیں گونج کو متحرک کرسکتی ہیں۔ آج ، ہم بال سکرو ، اس کے بنیادی وجوہات ، اور اس کی روک تھام کے جامع طریقوں پر اعلی - تعدد گونج کے خطرات کو منظم طریقے سے جدا کردیں گے جو ڈیزائن ، انسٹالیشن ، کمیشننگ ، اور بحالی {{5} پر پھیلے ہوئے ہیں۔

سب سے پہلے ، سمجھیں: بال سکرو کے لئے اعلی - تعدد گونج کے 3 بڑے خطرات - محض "شور" سے پرے
اعلی - تعدد گونج محض "کمپن + شور" کی طرح لگتا ہے ، لیکن یہ حقیقت میں ٹرانسمیشن کی کارکردگی اور بال سکرو کی ساختی زندگی کو ناقابل واپسی نقصان کا سبب بنتا ہے۔ لمبی - اصطلاح میں نظرانداز کرنے سے سامان کی ناکامی ہوسکتی ہے ، لہذا اس کے بنیادی خطرات کو واضح کرنا ہوگا۔

1. خطرہ 1: صحت سے متعلق انحطاط - بے قابو غلطیاں "مائکروومیٹر - سطح" سے "ملی میٹر - سطح" سے بڑھتی ہیں
کی بنیادی قدر بال سکرو "اعلی - صحت سے متعلق ٹرانسمیشن ،" میں جھوٹ ہے ، پھر بھی اعلی - تعدد گونج براہ راست اس خصوصیت کو مجروح کرتا ہے:
توسیع کی پوزیشننگ کی خرابی:گونج کے دوران ، سکرو اعلی - تعدد مائکرو - کمپن پیدا کرتا ہے ، جس سے سروو سسٹم کی پوزیشن کی آراء میں انحراف ہوتا ہے۔ اصل میں ± 0.005 ملی میٹر کی پوزیشننگ کی درستگی کو حاصل کرنے والے سامان میں گونج - حوصلہ افزائی غلطیاں دیکھ سکتی ہیں جو صحت سے متعلق مشینی تقاضوں کو پورا کرنے میں ناکام ہوجاتی ہیں۔

ردعمل میں اضافہ:طویل گونج گیندوں اور ریس ویز کے مابین اثر پہننے میں شدت پیدا کرتی ہے ، جس سے نٹ - کو - میں ڈیزائن کردہ 0.002-0.005 ملی میٹر سے 0.01 ملی میٹر سے زیادہ تک سکرو کلیئرنس میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس سے ریورس موشن کے دوران "ردعمل" پیدا ہوتا ہے ، پوزیشننگ کی درستگی کو مزید ہتک آمیز۔
ٹرانسمیشن وقفہ:گونج سکرو کی لچکدار اخترتی کو تیز کرتا ہے ، جس سے موٹر - کو بوجھ کے اختتام تک فوری طور پر ٹرانسمیشن کی روک تھام ہوتی ہے۔ اس سے ٹرانسمیشن وقفہ پیدا ہوتا ہے ، خاص طور پر اونچائی - کے دوران خاص طور پر قابل دید ، اسٹارٹ/اسٹاپ اور سمت تبدیلیاں ، جو ممکنہ طور پر سامان کے آپریشن کو ہچکچاہٹ کا باعث بنتی ہیں۔

2. خطرہ 2: کم عمر - تیز رفتار لباس "5 سال" سے "1 سال" تک
اعلی - تعدد گونج بال سکرو پہن کو "عام رگڑ" سے "اثر پہننے" میں تبدیل کرتا ہے ، "خدمت کی زندگی کو تیزی سے مختصر کرنا:
- ریس وے تھکاوٹ کو نقصان:گونج کے دوران ، گیندوں اور ریس ویز کے مابین رابطے کا دباؤ مادی تھکاوٹ کی حد سے آگے بڑھ جاتا ہے ، جس سے قبل از وقت مائیکرو - دراڑیں پڑتی ہیں۔ یہ دراڑیں "اسپالنگ گڈڑھی" میں پھیلتی ہیں ، جس سے سکرو زندگی کو 10،000 گھنٹے سے کم کرکے 3،000 گھنٹوں سے کم کردیا جاتا ہے۔

تیز رفتار گیند پہننے:اعلی - تعدد کمپنوں کی وجہ سے گیندوں کو ریس وے کے اندر آسانی سے رول کرنے کی بجائے "اچھال" کرنے کا سبب بنتا ہے ، جس کی وجہ سے سطح کی خروںچ اور اشارے ملتے ہیں۔ سنگین معاملات کے نتیجے میں بال فریکچر ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے سکرو ضبط ہوتا ہے۔

معاون جزو کی ناکامی:گونج بیئرنگ ، سپورٹ بریکٹ ، اور دیگر معاون اجزاء کی طرف پھیلتی ہے ، اثر کلیئرنس میں اضافہ کرتی ہے اور سپورٹ بریکٹ بولٹ کو ڈھیل دیتی ہے۔ اس سے "گونج" کا ایک شیطانی چکر پیدا ہوتا ہے۔

3. خطرہ 3: سسٹم بھاگنے - "مستحکم آپریشن" سے "غیر معمولی شٹ ڈاؤن" تک خطرہ بڑھتا ہوا خطرہ
خودکار پروڈکشن لائنوں اور صحت سے متعلق مشین ٹولز جیسے اہم آلات میں ، اعلی - تعدد گونج کاسکیڈنگ کی ناکامیوں کو متحرک کرسکتی ہے ، جس کی وجہ سے پیداوار میں رکاوٹیں پیدا ہوسکتی ہیں۔
بار بار امدادی الارم:گونج سے کمپن سگنلز کو سروو سسٹم سینسر کے ذریعہ "بوجھ کی اسامانیتاوں" کے طور پر غلط تشریح کیا جاسکتا ہے ، جس سے اوورلوڈ یا اوورکورینٹ الارم کو متحرک کیا جاسکتا ہے۔ اس کی وجہ سے بار بار سامان بند ہوجاتا ہے ، جس سے پیداوار کی کارکردگی کو 30 فیصد سے کم کیا جاتا ہے۔

لوڈ لاتعلقی کا خطرہ:جب بال سکرو بھاری بوجھ چلاتے ہیں تو ، اعلی - تعدد گونج بوجھ فکسنگ کو ڈھیل دے سکتا ہے۔ شدید معاملات میں ، بوجھ کی لاتعلقی ہوتی ہے ، جس سے سامان کو نقصان پہنچتا ہے یا حفاظت کے واقعات ہوتے ہیں۔

ڈیٹا انحراف:معائنہ کے سازوسامان اور سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ ٹولز میں ، گونج تحقیقات یا کاٹنے والے ٹولز میں پوزیشن کے اتار چڑھاو کا سبب بنتی ہے۔ یہ معائنہ کے اعداد و شمار کو مسخ کرتا ہے اور مشینی حصوں کو ختم کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں براہ راست معاشی نقصان ہوتا ہے۔

دوسرا ، بال سکرو میں اعلی - تعدد گونج کی 4 بنیادی وجوہات: جڑ کے مسائل کی نشاندہی کرنا
اعلی - تعدد گونج بنیادی طور پر اس وقت ہوتا ہے جب "نظام کی قدرتی تعدد بیرونی جوش و خروش کی تعدد کے ساتھ ملتی ہے یا اس سے قریب سے ملتی ہے۔" ٹرانسمیشن سسٹم کے بنیادی جزو کے طور پر ، بال سکرو گونج ٹرگرز کی نمائش کریں جن کو 4 اقسام میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے ، ہر ایک کو الگ الگ محرک حالات اور میکانزم کے ساتھ۔

1. وجہ 1: ناکافی نظام کی سختی - "نرم رابطے" گونج کو دلانے کا شکار
گونج کے خلاف مزاحمت کے لئے بال سکرو ٹرانسمیشن سسٹم کی سختی بہت ضروری ہے۔ ناکافی سختی نظام کی قدرتی تعدد کو کم کرتی ہے ، جس سے بیرونی جوش و خروش کی تعدد کے ساتھ صف بندی کا حساس ہوجاتا ہے۔
لیڈ سکرو کی کم موروثی سختی:
ضرورت سے زیادہ لمبائی - سے - قطر کا تناسب (L/D) آپریشن کے دوران "موڑنے والی گونج" کے حساسیت کو بڑھاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک 1.5m - لمبا ، 20 ملی میٹر - قطر کی لیڈ سکرو (L/D =75) 200Hz سے کم قدرتی تعدد ہوسکتا ہے۔ اگر سروو موٹر کی جوش و خروش تعدد 200 ہ ہرٹز کے قریب پہنچے تو گونج پائے گا۔

نامناسب مواد کا انتخاب:کھوٹ ساختی اسٹیل کے لئے عام 45 اسٹیل کو تبدیل کرنا ، یا سکرو کو بجھانے میں ناکام ، سختی کو 10 ٪ -20 ٪ سے کم کرتا ہے اور قدرتی تعدد کو 5 ٪ -15 ٪ کم کرتا ہے۔

ناکافی مدد سختی:
غلط سپورٹ بیس سلیکشن:صحت سے متعلق بال سکرو بیئرنگ (شعاعی سختی ~ 150 N/μM) کی بجائے سادہ کونیی رابطہ بال بیرنگ (شعاعی سختی ~ 50 N/μm) کا استعمال کرتے ہوئے معاونت کی سختی کو 60 ٪ تک کم کرتا ہے ، اس کے نتیجے میں نظام کی قدرتی تعدد کو کم کیا جاتا ہے۔

غیر مستحکم بڑھتے ہوئے فاؤنڈیشن:پتلی اسٹیل پلیٹوں پر سپورٹ بیس کو بڑھانا (موٹائی<10mm) or plastic bases results in insufficient foundation stiffness. During operation, the foundation vibrates with the screw, creating "double resonance" that amplifies amplitude by 1-2 times.

کم بوجھ سختی:
بوجھ - سے - سکرو کنکشن "لچکدار" ہے۔ ناکافی بوجھ سختی پورے نظام کی قدرتی تعدد کو کم کرتی ہے۔ مثال کے طور پر ، بوجھ کی سختی کو 1000 N/μM سے 500 N/μm سے کم کرنے سے نظام کی قدرتی تعدد کو 800 ہرٹج سے 560 ہرٹج تک کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے بیرونی جوش و خروش کی تعدد کے ساتھ گونج کا امکان بڑھ جاتا ہے۔

2. ٹرگر 2: بیرونی جوش و خروش کی تعدد ملاپ - "فریکوئنسی اوورلیپ" گونج کو اکساتا ہے
بیرونی جوش و خروش گونج کی براہ راست وجہ ہے۔ جب جوش و خروش کی تعدد اور نظام کے درمیان فرق قدرتی تعدد ± 10 ٪ کے اندر آتا ہے تو ، اعلی - تعدد گونج ہوتا ہے۔ عام جوش و خروش کے ذرائع میں تین اقسام شامل ہیں:
اعلی - سروو موٹرز سے تعدد دالیں:
اعلی - تعدد آپریشن کے دوران ، سروو موٹرز میں روٹر عدم توازن وقتا فوقتا جوش پیدا کرتا ہے (تعدد=موٹر اسپیڈ / 60)۔ اگر یہ جوش و خروش تعدد سکرو سسٹم کی قدرتی تعدد کے قریب پہنچتا ہے تو ، گونج واقع ہوتا ہے۔

اسی طرح ، اگر سروو ڈرائیو کی نبض کی فریکوئنسی سکرو کی قدرتی تعدد کے قریب ہے تو ، یہ موٹر شافٹ کے ذریعے سکرو میں منتقل ہوتی ہے ، جس سے اعلی - تعدد گونج کو راغب کیا جاتا ہے۔

وقتا فوقتا بوجھ کے اتار چڑھاو:
آپریشن کے دوران بوجھ میں وقتا فوقتا تغیرات گونج کا سبب بن سکتے ہیں اگر اتار چڑھاو کی فریکوئنسی نظام کی قدرتی تعدد کے ساتھ موافق ہوتی ہے۔

بیرونی کمپن ٹرانسمیشن:
نظام کے قریب دیگر اعلی - تعدد سازوسامان (جیسے ، ایئر کمپریسرز ، اعلی - تعدد موٹرز) کے ذریعہ پیدا ہونے والی کمپن کو فرش یا مشین فریم کے ذریعے بال سکرو سسٹم میں منتقل کیا جاسکتا ہے۔ گونج اس وقت ہوتی ہے جب منتقل کردہ کمپن فریکوینسی نظام کی قدرتی تعدد کے قریب پہنچ جاتی ہے۔

3. ٹرگر 3: انسٹالیشن انحراف - "ناہموار قوت کی تقسیم" گونج کو بڑھاوا دیتا ہے
بال سکرو انتہائی اعلی تنصیب کی صحت سے متعلق مطالبہ کرتے ہیں۔ معمولی تنصیب کے انحرافات غیر مساوی قوت کی تقسیم کا سبب بنتے ہیں ، جس سے نظام کی سختی کی تقسیم میں خلل پڑتا ہے اور بالواسطہ طور پر گونج کو متحرک کیا جاتا ہے۔
ہم آہنگی انحراف:
جب سکرو شافٹ اور گائیڈ ریل شافٹ کے مابین ہم آہنگی رواداری کی حد سے تجاوز کرتی ہے تو ، آپریشن کے دوران نٹ سے پس منظر کا دباؤ سکرو میں "ٹورسنل کمپن" پیدا کرتا ہے۔ اس سے اس کی قدرتی تعدد کو کم کیا جاتا ہے ، بیرونی جوش و خروش کی تعدد کے ساتھ گونج کے حساسیت میں اضافہ ہوتا ہے۔

ہم آہنگی انحراف:
اگر سکرو اور موٹر شافٹ کے مابین ہم آہنگی رواداری سے زیادہ ہے تو ، موٹر کے ذریعہ منتقل کردہ ٹارک اضافی شعاعی قوتیں پیدا کرتا ہے۔ اس سے سکرو میں "شعاعی کمپن" کی حوصلہ افزائی ہوتی ہے ، جس میں طول و عرض میں اضافہ ہوتا ہے کیونکہ ہم آہنگی انحراف - کو 0.01 ملی میٹر سے 0.05 ملی میٹر تک بڑھتا ہے۔

تنصیب کے دوران نامناسب جوڑے کا انتخاب ، ہم آہنگی کے انحراف کی تلافی کرنے میں ناکام ، کمپن کو مزید بڑھا دیتا ہے اور گونج کو متحرک کرتا ہے۔

نامناسب پری لوڈ:
بال سکرو میں ناکافی پری لوڈ نٹ اور سکرو کے مابین کلیئرنس میں اضافہ کرتا ہے ، جس کی وجہ سے آپریشن کے دوران "پلے" ہوتا ہے۔ اس سے نظام کی سختی کم ہوتی ہے اور قدرتی تعدد کو کم کیا جاتا ہے۔

ضرورت سے زیادہ پری لوڈ سکرو کی پلاسٹک کی خرابی کا باعث بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں غیر مساوی سختی کی تقسیم اور خراب شدہ حصوں میں مقامی گونج کے امکان میں اضافہ ہوتا ہے۔

تیسرا ، حفاظت کے لئے چھ بنیادی طریقےبال سکرواعلی - تعدد گونج سے: ڈیزائن سے بحالی تک
مذکورہ وجوہات کو حل کرنے کے ل six ، چھ جہتوں پر مبنی حفاظتی حکمت عملی تیار کرکے پورے لائف سائیکل میں ایک جامع گونج تحفظ کا نظام قائم کرنا چاہئے: ڈیزائن کی اصلاح ، عین مطابق تنصیب ، بڑھتی ہوئی ڈیمپنگ ، جوش و خروش سے بچنا ، ڈیبگنگ موافقت ، اور بروقت بحالی۔

1. طریقہ 1: نظام کی سختی کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں - ماخذ میں اینٹی - کو بہتر بنائیں
نظام کی سختی گونج کے خلاف مزاحمت کی بنیاد بناتی ہے۔ اسے تین اہم پہلوؤں کے ذریعہ بہتر بنانا چاہئے: بال سکرو سلیکشن ، سپورٹ ڈیزائن ، اور بوجھ کنکشن:
مادی ترجیح:40CRNIMOA کھوٹ اسٹیل (لچکدار ماڈیولس 210 جی پی اے) یا جی سی آر 15 بیئرنگ اسٹیل (لچکدار ماڈیولس 208 جی پی اے) ، جس میں - سخت علاج (سختی HRC 58-62) کے ذریعے ، معیاری 45 اسٹیل سے 10 ٪ -15 ٪ زیادہ سختی کی پیش کش کی گئی ہے۔
مکمل طور پر بوجھ کے وزن کے بجائے "لوڈ سختی کی ضروریات" پر مبنی سکرو قطر منتخب کریں۔ حساب کتاب کا فارمولا یہ ہے: سکرو شعاعی سختی K=(3EI)/l³ (جہاں E لچکدار ماڈیولس ہے اور میں جڑتا کا سیکشنل لمحہ ہے)۔ زیادہ سے زیادہ ریڈیل لوڈ فورس / قابل اجازت شعاعی اخترتی (عام طور پر 0.005 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) سے زیادہ یا اس کے برابر کے کو یقینی بنائیں۔

سپورٹ ڈیزائن: اعلی - سختی بیئرنگ کو منتخب کریں اور بڑھتے ہوئے فاؤنڈیشن کو تقویت دیں:
سپورٹ ہاؤسنگ کے لئے بال سکرو - مخصوص بیرنگ کا استعمال کریں ، جس میں شعاعی سختی 150 N/μm سے زیادہ یا اس کے برابر ہے اور محوری سختی 300 N/μm سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، جس میں معیاری بیرنگ کی سختی سے 2-3 گنا زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔
سپورٹ ہاؤسنگ بڑھتے ہوئے بنیادوں کو موٹی اسٹیل پلیٹوں (15 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) یا کاسٹ آئرن اڈوں (جیسے ، HT300) کا استعمال کرنا چاہئے ، جس میں 0.05 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر فاؤنڈیشن فلیٹنس ہے۔ بولٹ (ٹارک فی کارخانہ دار کی وضاحتیں ، جیسے ، 8-12n ・ m میں M10 بولٹ) کے ساتھ محفوظ کریں ، اور سپورٹ بیس اور فاؤنڈیشن کے مابین سخت شمس (جیسے اسٹیل شمس ، 2-5 ملی میٹر موٹی) انسٹال کریں تاکہ معاونت کی سختی سے سمجھوتہ کرنے سے فاؤنڈیشن کی خرابی کو روکا جاسکے۔

جب طویل لیڈ سکرو کے لئے انٹرمیڈیٹ سپورٹ شامل کرتے ہیں تو ، انٹرمیڈیٹ سپورٹ بیس کو اسی اونچائی پر ہونا چاہئے جیسا کہ دو سرے کی حمایت کے اڈوں (Coaxiality 0.05 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) لیڈ سکرو پر یکساں قوت کی تقسیم کو یقینی بنانے اور مقامی سختی میں کمی کو روکنے کے لئے۔

لوڈ کنکشن: بوجھ کی سختی کو بڑھانے کے لئے سخت رابطوں کو ملازمت دیں:
بوجھ کو سخت فلج کا استعمال کرتے ہوئے لیڈ سکرو نٹ سے مربوط کریں ، لچکدار رابطوں سے گریز کریں تاکہ لیڈ سکرو سختی کے 80 than سے زیادہ یا اس کے برابر بوجھ کی سختی کو یقینی بنایا جاسکے۔

اگر بوجھ کی موروثی سختی ناکافی ہے تو ، بوجھ اور نٹ کے مابین اسٹفنرز انسٹال کریں ، یا بوجھ کے نیچے سپورٹ ریلیں شامل کریں تاکہ مجموعی بوجھ کی سختی کو بڑھایا جاسکے اور سیسہ سکرو میں کمپن ٹرانسمیشن کو روکیں۔

2. طریقہ 2: بیرونی جوش و خروش سے پرہیز کریں - "تعدد اوورلیپ" کو روکیں۔
بنیادی طور پر نظام کی قدرتی تعدد یا بیرونی حوصلہ افزائی کی فریکوئنسی کو ایڈجسٹ کرکے گونج کو ختم کریں جس میں فرق ± 10 ٪ سے زیادہ ہے:
سسٹم کو ایڈجسٹ کرنا قدرتی تعدد:
سختی میں اضافہ:موٹی لیڈ سکرو قطر اور بہتر سپورٹ ڈیزائنوں کے ذریعہ نظام کی قدرتی تعدد کو 20 ٪ -30 ٪ تک بڑھائیں۔ مثال کے طور پر ، قدرتی تعدد کو 800 ہرٹز سے 1000 ہ ہرٹز میں بڑھائیں تاکہ سروو موٹر کی 800 ہ ہرٹز اتیجیت کی فریکوئنسی سے بچا جاسکے۔

ماس شامل کریں:سسٹم کی قدرتی تعدد کو کم کرنے کے لئے لیڈ سکرو کے نان - ڈرائیو کے اختتام پر بڑے پیمانے پر بلاکس انسٹال کریں اور بیرونی 1200Hz جوش و خروش کی تعدد سے بچیں۔

کمپیوٹیشنل توثیق:ڈیزائن مرحلے کے دوران محدود عنصر تجزیہ سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے سسٹم کی قدرتی تعدد کا حساب لگائیں تاکہ معلوم بیرونی حوصلہ افزائی کی تعدد سے زیادہ یا اس کے برابر 15 فیصد کے فرق کو یقینی بنایا جاسکے۔

بیرونی جوش و خروش کی شدت کو کم کرنا:
امدادی موٹر:اعلی - تعدد آپریشن کے دوران جوش کو کم سے کم کرنے کے ل low کم روٹر عدم توازن (5g ・ ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) والی موٹروں کا انتخاب کریں۔ اگر موٹر جوش و خروش کی فریکوئینسی طے کی گئی ہے تو ، نظام کی قدرتی تعدد سے بچنے کے لئے موٹر اسپیڈ کو ایڈجسٹ کریں۔

بوجھ کے اتار چڑھاؤ:اچانک بوجھ کی تبدیلیوں کو کم سے کم کرنے کے لئے لوڈ آپریٹنگ پروفائلز کو بہتر بنائیں۔

ہم سے رابطہ کریں
📞 فون:+86-8613116375959
📧 ای میل:741097243@qq.com
🌐 سرکاری ویب سائٹ:https: //www.automation - js.com/