لکیری گائیڈ ریل شافٹ کی ناکامیوں کی تشخیص کیسے کریں؟

لکیری گائیڈ ریل شافٹ کی ناکامیوں کی تشخیص کیسے کریں؟

بہت سے مکینیکل دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کے ساتھ اکثر "حیران کن مسائل" کا سامنا کرنا پڑتا ہےلکیری گائیڈ ریل شافٹآلات کے معائنے کے دوران: "گائیڈ ریل شافٹ آپریشن کے دوران نمایاں غیر معمولی شوروں کا اخراج کرتا ہے ، پھر بھی مخصوص غلطی کا مقام مضحکہ خیز رہتا ہے" ؛ "گائیڈ ریل شافٹ اچانک اسٹال ہوجاتا ہے ، اور بے ترکیبی پر ، جزو کا شدید لباس دریافت ہوتا ہے ، لیکن ابتدائی انتباہ کا موقع ضائع ہوگیا ہے۔" کچھ کا خیال ہے کہ "گائیڈ شافٹ کی غلطیوں کا صرف تجربے کے ذریعہ فیصلہ کیا جاسکتا ہے ،" اندھی مرمتوں کے ل feel احساس یا آواز پر انحصار کرتے ہوئے جو اکثر مسئلے کو خراب کرتے ہیں۔ دوسروں کو معمول کے معائنے کو نظرانداز کرنا جب تک کہ ہنگامی طور پر بند ہونے سے پیداواری نقصان ہوتا ہے۔ حقیقت میں ، لکیری گائیڈ شافٹ فالٹ کی تشخیص پیشہ ورانہ آلے کے معائنہ اور جڑ کی وجہ کی شناخت کے لئے "سننے ، مشاہدہ کرنے اور پیمائش" جیسے بنیادی مشاہدات سے "معیاری عمل" {{3} کی پیروی کرتی ہے ، ہر قدم میں واضح عقلی دلیل ہے۔ آج ، ہم غلط تشخیص کے طریقوں کو منظم طریقے سے توڑ دیتے ہیںلکیری گائیڈ شافٹ، عام غلطی کی اقسام ، تشخیصی ورک فلوز ، جانچ کے ٹولز ، اور مرمت کی سفارشات کا احاطہ کرنا۔ اس سے آپ کو مسائل کی درست نشاندہی کرنے اور "بلائنڈ مرمت" سے بچنے میں مدد ملے گی۔

پہلے ، واضح کریں: 4 عام غلطی کے اظہارلکیری گائیڈ شافٹاور ابتدائی فیصلے
لکیری گائیڈ شافٹ کی ناکامی انتباہ کے بغیر نہیں ہوتی ہے۔ مختلف غلطیاں الگ الگ بیرونی علامات پیش کرتی ہیں۔ بنیادی مشاہدات غلطی کی سمت کے ابتدائی اشارے فراہم کرسکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں عین مطابق تشخیص کے لئے بنیاد رکھی جاتی ہے۔
1. غلطی کا اظہار 1: غیر معمولی چلانے والا شور - "صوتی سگنل" رگڑ یا فٹ مسائل کی نشاندہی کرتا ہے
شور کی اقسام اور ابتدائی فیصلے:
مسلسل "ہمنگ":گائیڈ شافٹ اور سلائیڈر کے مابین اکثر ضرورت سے زیادہ کلیئرنس (＞ 0.1 ملی میٹر) کی وجہ سے ، یا ناکافی چکنا دھات - سے - دھاتی خشک رگڑ کی طرف جاتا ہے۔ لمبے - مدت کی بحالی کی کمی کے ساتھ سامان میں عام ہے۔

وقفے وقفے سے "کلک کرنا":گائیڈ ریل کی سطح پر آلودگیوں کی نشاندہی کرسکتا ہے یا حرکت کے دوران تصادم کا سبب بننے والے/خراب/خراب شدہ گیندوں/رولرس کی نشاندہی کرسکتے ہیں۔
تیز "چیخنا":اکثر گائیڈ ریل شافٹ کے متوازی رواداری (＞ 0.1 ملی میٹر/میٹر) سے زیادہ کے نتائج ، ناہموار قوت کی تقسیم جس سے سلائیڈر کے ایک طرف ضرورت سے زیادہ رگڑ پیدا ہوتا ہے ، یا گائیڈ ریل بڑھتے ہوئے سطح کو ڈھیل دیتے ہیں۔
ابتدائی توثیق: سامان بند کریں اور دستی طور پر سلائیڈر کو دھکیلیں۔ اگر شور ختم ہوجاتا ہے تو ، یہ ممکنہ طور پر آپریشن کے دوران متحرک سیدھ کے مسائل کی نشاندہی کرتا ہے۔ دستی جانچ کے دوران مستقل شور کے لئے گائیڈ ریل سطحوں یا داخلی سلائیڈر اجزاء کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. غلطی کا اظہار 2: تحریک ہڑتال / بڑھتی ہوئی مزاحمت - "ہپٹک / ڈیٹا" جیمنگ یا پہننے کی نشاندہی کرتی ہے
ہنگامہ خیز خصوصیات اور ابتدائی فیصلہ:
وقفے وقفے سے ہنگامہ آرائی:گائیڈ ریل نالی یا خراب شدہ سلائیڈر مہروں میں غیر ملکی اشیاء کی نشاندہی کرسکتا ہے (جیسے ، ملبے کے داخل ہونے کی اجازت دینے والے دھول کا احاطہ ٹوٹنا)۔

سفر کے دوران مزاحمت میں اضافہ:عام طور پر خشک چکنائی کی وجہ سے ، گائیڈ ریل سطحوں پر زنگ آلود ، یا پہنا ہوا سلائیڈر ریس ویز۔
پوزیشننگ ہنگامہ آرائی:ممکنہ طور پر مقامی گائیڈ ریل کی خرابی یا تنصیب کی سطح کے اشارے کی وجہ سے صرف مخصوص پوزیشنوں پر ہوتا ہے۔

ابتدائی تصدیق:موسم بہار کے پیمانے کے ساتھ سلائیڈر موومنٹ مزاحمت کی پیمائش کریں۔ عام حالات میں ، مزاحمت کے اتار چڑھاو 5n سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ اگر مزاحمت اچانک کسی خاص حصے میں 30 این سے تجاوز کر جاتی ہے تو ، ابتدائی تشخیص اس علاقے میں ممکنہ جامنگ کی نشاندہی کرتا ہے۔

3. غلطی کا اظہار 3: پوزیشننگ کی درستگی میں کمی - "درستگی انحراف" گائیڈ ریل یا بڑھتے ہوئے مسائل کی نشاندہی کرتا ہے
درستگی کی غیر معمولی اقسام اور ابتدائی فیصلہ:
تکرار کی غلطی رواداری سے تجاوز کرتی ہے (＞ 0.02 ملی میٹر):عام طور پر اس کی وجہ سےگائیڈ ریل شافٹمتوازی انحراف (＞ 0.05 ملی میٹر/میٹر) یا ناکافی سلائیڈر پری لوڈ (جس میں کلیئرنس میں اضافہ ہوتا ہے) ؛
غیر مستقیم پوزیشننگ کی غلطی میں اضافہ: ممکنہ طور پر گائیڈ ریل شافٹ یا جھکا ہوا بڑھتے ہوئے حوالہ کی سطح پر یکطرفہ لباس کی وجہ سے۔
متحرک درستگی میں کمی (آپریشن کے دوران اہم درستگی کے اتار چڑھاو): Often caused by excessive guide rail shaft vibration (amplitude >0.01 ملی میٹر) یا سلائیڈ بلاک کے اندر خراب گیند برقرار رکھنے والا۔
ابتدائی تصدیق:ڈائل اشارے کے ساتھ سلائیڈر موومنٹ کے دوران ریڈیل رن آؤٹ کی پیمائش کریں۔ عام قیمت 0.01 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر۔ اگر رن آؤٹ 0.03 ملی میٹر سے زیادہ ہے تو ، ابتدائی تشخیص گائیڈ ریل یا سلائیڈر کے ساتھ صحت سے متعلق امور کی نشاندہی کرتا ہے۔

دوسرا ، لکیری گائیڈ محور کی ناکامیوں کے لئے معیاری تشخیصی عمل - 4 واضح طور پر مسائل کی نشاندہی کرنے کے اقدامات
ابتدائی غلطی کی سمت کی شناخت کے بعد ، "بصری معائنہ → ٹول - پر مبنی ٹیسٹنگ → بے ترکیبی کی توثیق → روٹ کاز تجزیہ" عین مطابق تشخیص کے لئے عمل پر عمل کریں ، اور نظرانداز ہونے والے امکانی امور سے پرہیز کریں۔

ہر قدم کے واضح آپریشنل معیارات ہیں:
1. جامع سطح کا معائنہ - "ضعف واضح" غلطیوں کو ختم کریں
سطح کا معائنہ تشخیص کی بنیاد تشکیل دیتا ہے ، جس سے بصری ، سپرش اور سمعی چیکوں کے ذریعے آسانی سے پتہ لگانے والے مسائل کی نشاندہی ہوتی ہے۔ کلیدی آپریشنل نکات میں شامل ہیں:
بصری معائنہ:
گائیڈ ریل کی سطح:Check for scratches (depth >0.05mm requires attention), rust (area >3 ٪ علاج کی ضرورت ہے) ، اور غیر ملکی اشیاء۔ گائیڈ ریل نالیوں اور سلائیڈر مہروں پر توجہ دیں۔

چکنا کرنے کی حالت:مشاہدہ کریں کہ آیا چکنائی یکساں طور پر تقسیم کی گئی ہے (گائیڈ ریل کی سطح کے 1/2-22/3 کا احاطہ کرتے ہوئے) ، خشک ہونے والی/کاربنائزیشن (ہلکے پیلے رنگ سے سیاہ رنگ میں رنگ کی تبدیلی) ، یا نجاست کے ساتھ آلودگی کی جانچ پڑتال کریں۔
بڑھتے ہوئے مقام:معائنہ کریں کہ آیا گائیڈ ریل فکسنگ بولٹ ڈھیلے ہیں اور آیا بڑھتے ہوئے سطح پر خلاء موجود ہیں یا نہیں۔

سپرش معائنہ:
دستی طور پر سلائیڈر کو دبائیں:محسوس کریں کہ آیا مزاحمت یکساں ہے ، اور قابل توجہ چپکی ہوئی یا غیر معمولی شور کی جانچ کریں۔ عام حالات میں ، بغیر اچانک اضافے یا کمی کے مزاحمت ہموار ہونا چاہئے۔

گائیڈ ریل کی سطح کو چھوئے:عدم مساوات کے لئے معائنہ کریں (اس پر اپنی ناخن چلائیں ؛ اگر کوئی واضح احساس ہے تو ، یہ مقامی لباس یا اخترتی کی نشاندہی کرسکتا ہے)۔

سمعی معائنہ:
نہیں - لوڈ آپریشن:سامان شروع کریں اور چلائیںگائیڈ ریل شافٹبغیر کسی بوجھ کے تحت۔ غیر معمولی شور (65db سے کم یا اس کے برابر معمول کی سطح) سننے کے لئے سلائیڈر کے قریب اسٹیتھوسکوپ رکھیں۔ کسی بھی غیر معمولی آوازوں کے مقام اور تعدد کو ریکارڈ کریں۔

بھری ہوئی آپریشن:درجہ بند بوجھ کا 50 ٪ -80 ٪ لگائیں۔ مشاہدہ کریں کہ اگر شور تیز ہوتا ہے۔ اگر بڑھتے ہوئے بوجھ کے تحت شور نمایاں طور پر بلند ہوجاتا ہے تو ، یہ بوجھ کی ناکافی صلاحیت یا جزو پہننے کی نشاندہی کرسکتا ہے۔

2. پیشہ ورانہ آلے کا معائنہ - غلطیوں کی مقداری ڈیٹا کی توثیق
بصری معائنہ کے بعد ، "ساپیکش فیصلے" کی غلطیوں کو ختم کرتے ہوئے ، مقداری اعداد و شمار حاصل کرنے کے لئے خصوصی ٹولز کا استعمال کریں۔ عام معائنہ کے ٹولز اور آئٹمز مندرجہ ذیل ہیں:
درستگی کا معائنہ:ڈائل اشارے / مائکروومیٹر / لیزر انٹرفیومیٹر
ہم آہنگی کا معائنہ:
ٹول:ڈائل اشارے (درستگی 0.01 ملی میٹر) ، مقناطیسی بنیاد ؛
آپریشن: حوالہ کی سطح کو چھونے والے پوائنٹر کے ساتھ ڈائل اشارے کو سلائیڈ بلاک پر محفوظ کریں۔ سلائیڈ بلاک کو اس کی مکمل رینج کے ذریعے منتقل کریں ، اشارے کی پڑھنے کی ریکارڈنگ۔ متوازی غلطی=زیادہ سے زیادہ پڑھنا - کم سے کم پڑھنا۔ عام رواداری 0.05 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر۔ رواداری سے تجاوز کرنے کے لئے بڑھتے ہوئے سطح کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

شعاعی رن آؤٹ معائنہ:
ٹول:ڈائل اشارے (درستگی 0.001 ملی میٹر) ؛
عمل:ڈائل اشارے کو سامان کے فریم میں محفوظ کریں جس میں پوائنٹر کو چھونے کے ساتھگائیڈ ریل شافٹطرف گائیڈ ریل کو دستی طور پر گھمائیں یا سلائیڈ بلاک کو منتقل کریں ، رن آؤٹ ویلیو کو ریکارڈ کریں۔ عام قیمت 0.01 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر۔ اگر 0.03 ملی میٹر سے زیادہ ہے تو ، موڑنے کے لئے گائیڈ ریل شافٹ کا معائنہ کریں۔
پوزیشننگ درستگی کا معائنہ:
ٹول:لیزر انٹرفیومیٹر (درستگی ± 0.5μm) ؛
عمل:سامان کی پوزیشننگ کی درستگی کی ضروریات کے مطابق ، مختلف پوزیشنوں پر سلائیڈ بلاک کی پوزیشننگ غلطی کا معائنہ کریں۔ اگر دہرائے جانے والی پوزیشننگ کی غلطی 0.02 ملی میٹر سے زیادہ ہے تو ، گائیڈ ریل کلیئرنس یا پری لوڈ کو چیک کریں۔

مزاحمتی ٹیسٹ: بہار اسکیل / فورس گیج کا استعمال
ٹول:ڈیجیٹل اسپرنگ بیلنس (درستگی 0.1N) ؛
عمل:سلائیڈر کے ساتھ موسم بہار کے توازن ہک کو منسلک کریں۔ سلائیڈر کو مستقل رفتار سے دبائیں اور پوری نقل و حرکت میں مزاحمت کی قیمت کو ریکارڈ کریں۔ عام حالات میں ، مزاحمت کے اتار چڑھاو 5n سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ اگر کسی مخصوص سیکشن میں مزاحمت اچانک 20 این سے زیادہ ہوجائے تو ، اس علاقے میں گائیڈ ریل کی سطح یا سلائیڈر داخلہ کا معائنہ کریں۔

چکنا/آلودگی معائنہ: چکنائی کے تجزیہ کار کا استعمال
ٹولز: پورٹیبل چکنائی تجزیہ کار
عمل:سلائیڈر داخلہ سے تھوڑی مقدار میں چکنائی نکالیں۔ آلودہ مواد (0.1 ٪ سے کم یا اس کے برابر) اور نمی کی مقدار (0.05 ٪ سے کم یا اس کے برابر) کی جانچ کرنے کے لئے تجزیہ کار میں رکھیں۔ اگر آلودگی کا مواد 0.5 ٪ سے زیادہ ہے تو ، مہر کو پہنچنے والے نقصان سے آلودگی میں داخل ہونے کی اجازت مل سکتی ہے۔ مہروں کو تبدیل کریں اور گائیڈ ریل کو صاف کریں۔

3. غیر منقولہ توثیق - in in {{2} internal داخلی اجزاء کا گہرائی معائنہ (اگر ضروری ہو تو)
اگر سطح کا معائنہ اور ٹول ٹیسٹنگ اب بھی بنیادی وجہ کی نشاندہی کرنے میں ناکام ہے تو ، داخلی اجزاء کا معائنہ کرنے کے لئے سلائیڈر (صرف اہل اہلکاروں کے ذریعہ) جدا کریں:
پری - بے ترکیبی کی تیاری:
گائیڈ ریل شافٹ اور سلائیڈر کی سطح کو صاف کریں تاکہ آلودگیوں کو بے ترکیبی کے دوران داخل ہونے سے بچایا جاسکے۔
غلط دوبارہ پیدا ہونے سے بچنے کے لئے سلائیڈر کی تنصیب کا رخ ریکارڈ کریں۔
اندرونی معائنہ کی اشیاء:
گیندوں/رولرس:پہننے کے لئے معائنہ کریں (پیٹنگ ، خروںچ) ، اخترتی ، یا سنکنرن۔ سلائیڈر کو تبدیل کریں اگر 10 ٪ سے زیادہ گیندیں عیب دار ہوں۔

ریس ویز:داخلی ریس ویز پر پہننے (غیر مساوی رابطے والے علاقوں) یا اسپالنگ (دھات کی سطح کی فلکنگ) کی جانچ کریں۔ اگر ریس ویز کو نقصان پہنچا ہے تو سلائیڈر کو خارج کردیں۔

کیج:گیندوں کے مقابلہ میں فریکچر ، اخترتی ، یا ضرورت سے زیادہ ڈھیلے پن کا معائنہ کریں (گیندیں آزادانہ طور پر حرکت کرتی ہیں)۔ خراب ہونے والے پنجرے غیر معمولی گیند کی نقل و حرکت کا سبب بنتے ہیں اور ان کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔

مہریں:Check dust lips for wear (thickness reduction >0.5 ملی میٹر) ، دراڑیں ، یا لچک کا نقصان (کمپریشن کے بعد صحت مندی لوٹنے میں ناکامی)۔ آلودگی کے اندراج کو روکنے کے لئے فوری طور پر خراب مہروں کو تبدیل کریں۔

تیسرا ، مختلف لکیری گائیڈ شافٹ کی اقسام کے لئے تشخیصی توجہ
مختلف لکیری گائیڈ شافٹ کی اقسام الگ الگ ساختی خصوصیات اور ناکامی کے خطرات کی نمائش کرتی ہیں ، جس کے مطابق تشخیصی ترجیحات کی ضرورت ہوتی ہے۔
1. بال لکیری گائڈز - گیند اور ریس وے پہننے پر فوکس کریں
عام ناکامی:بال پہننا ، ریس وے اسپالنگ ، پنجرا فریکچر ، اکثر ناکافی چکنا یا اوورلوڈ کی وجہ سے ہوتا ہے۔
تشخیصی فوکس:
کسی بھی "اسٹیکنگ سنسنی" (بال جیمنگ) یا غیر معمولی شور (پہنے ہوئے ریس ویز سے ٹکراؤ والی گیندیں) کا پتہ لگانے کے لئے سلائیڈ بلاک کو دستی طور پر گھمائیں۔

After disassembly, inspect ball surfaces for pitting (depth >0.01 ملی میٹر کے لئے متبادل کی ضرورت ہوتی ہے) اور یکساں رابطے کے نشانات کے لئے ریس ویز چیک کریں۔

2. رولر لکیری گائیڈز - متوازی اور بوجھ کی تقسیم پر فوکس کریں
عام ناکامی:ناہموار رولر لباس ، گائیڈ گائیڈ متوازی انحراف ، اکثر انسٹالیشن کی غلطیوں یا سنگل {{0} side سائیڈ اوورلوڈ کی وجہ سے ہوتا ہے۔
تشخیصی فوکس:
گائیڈ ہم آہنگی کی جانچ پڑتال کے لئے ڈائل اشارے کا استعمال کریں۔ انحراف ناہموار رولر لوڈنگ کا سبب بنتا ہے۔
سلائیڈر تحریک کی مزاحمت کی پیمائش کریں۔ رولر گائیڈز کے لئے عام مزاحمت بال گائیڈز (تقریبا . 1.5 - 2 گنا زیادہ) سے زیادہ ہونی چاہئے لیکن کم اتار چڑھاو کے ساتھ (3N سے کم یا اس کے برابر)۔ اہم مزاحمت کی تغیرات ناہموار رولر پہننے کی نشاندہی کرتی ہے۔

3. ڈوئٹیل نالی لکیری گائیڈز - کلیئرنس اور چکنا کرنے پر فوکس کریں
عام ناکامی:ضرورت سے زیادہ کلیئرنس (کم پوزیشننگ کی درستگی) ، ناقص چکنا (بڑھتی ہوئی مزاحمت) ، جو اکثر غلط ایڈجسٹمنٹ یا ناقص مہر لگانے کی وجہ سے ہوتی ہے۔

تشخیصی فوکس:
ڈوویٹیل نالی اور سلائیڈر (0.02 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) کے مابین کلیئرنس کی جانچ پڑتال کے لئے ایک فیلر گیج کا استعمال کریں۔ ضرورت سے زیادہ کلیئرنس کے لئے داخل کی پٹی کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
رکاوٹوں کے لئے چکنا کرنے والے چینلز کا معائنہ کریں۔ منسلک ڈوئٹیل نالی کا ڈھانچہ چکنا کرنے والے مردہ زون پیدا کرتا ہے۔ نالی کے نیچے اور اطراف کی جانچ پڑتال کو ترجیح دیں۔

چوتھا: غلطی کی تشخیص کے بعد مرمت اور روک تھام کی سفارشات
عین مطابق غلطی کی تشخیص کے بعد ، تکرار سے بچنے کے لئے احتیاطی تدابیر قائم کرتے ہوئے ہدف کی مرمت کو نافذ کریں:
1. عام ناکامی کے تدارک کے طریقے
شور / اسٹیکنگ (آلودگیوں کی وجہ سے):
علاج:کلین گائیڈ ریل سطحوں اور آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے الکحل کے ساتھ سلائڈ بلاک اندرونی۔ خراب مہروں کو تبدیل کریں اور مطابقت پذیر چکنائی کو دوبارہ لگائیں۔

درستگی کا انحطاط (انسٹالیشن انحراف):
مرمت:لیزر سیدھ کے آلے کا استعمال کرتے ہوئے کیلیبریٹ گائیڈ ریل متوازی (0.05 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر)۔ دوبارہ - مخصوص ٹارک پر فکسنگ بولٹ کو سخت کریں۔ اگر بڑھتی ہوئی سطح کو چھٹکارا دیا جاتا ہے تو ، سطح لگانے کے لئے شمس (0.01-0.1 ملی میٹر موٹی) شامل کریں۔

پہننے/سنکنرن (ناکافی چکنا/سخت ماحول):
مرمت:Minor wear (≤0.01mm) can be restored by grinding the guide surface (roughness Ra≤0.8μm). Severe wear (>0.05 ملی میٹر) گائیڈ یا سلائیڈر کی جگہ لینے کی ضرورت ہے۔ ٹھیک سینڈ پیپر (800 گرٹ یا اس سے زیادہ) والے ریت کے زنگ آلود علاقوں اور زنگ -} روک تھام کا تیل (جیسے ، کوئی . 30 مشین آئل) لگائیں۔

ناقص چکنا:
مرمت:خشک چکنائی ، صاف گائیڈ ریلوں اور مٹی کے تیل کے ساتھ سلائیڈرز کو ہٹا دیں ، پھر مطابقت پذیر چکنائی کو دوبارہ لگائیں۔

2. احتیاطی اقدامات - ناکامی کی شرحوں کو کم کرنا
باقاعدگی سے بحالی کا شیڈول:
چکنا:عام حالات میں ہر 3 ماہ بعد چکنائی کریں۔ ماہانہ اعلی - درجہ حرارت/دھول/مرطوب حالات کے تحت۔ ریکارڈ چکنا کرنے کی تاریخوں اور مقدار کو ریکارڈ کریں۔

صفائی:گائیڈ ریلوں کی ہفتہ وار سطح کی صفائی ؛ جمع ہونے سے بچنے کے لئے کمپریسڈ ہوا (0.4-0.6MPA دباؤ) کا استعمال کرتے ہوئے گائیڈ ریل نالیوں سے ملبے کو ماہانہ ہٹانا ؛
معائنہ:ماہانہ بصری معائنہ (غیر معمولی شور ، ظاہری شکل) ؛ ٹولز (متوازی ، مزاحمت) کے ساتھ سہ ماہی صحت سے متعلق جانچ ؛ داخلی اجزاء کا سالانہ بے ترکیبی معائنہ (صرف اہم سامان) ؛
ماحولیاتی تحفظ:
دھول کے ماحول:بیلوں کے کور یا دھات کی دھول کے احاطہ (IP54 یا اس سے زیادہ دھول کے تحفظ کی درجہ بندی) انسٹال کریں۔ نقصان کے لئے باقاعدگی سے دھول کے احاطے کا معائنہ کریں۔

مرطوب ماحول:ریل سطحوں کی رہنمائی کے لئے زنگ - روک تھام کا تیل لگائیں۔ سلائیڈروں کے لئے سٹینلیس سٹیل (304 یا 316) منتخب کریں۔ فلوروربر مہر (نمی - مزاحم) استعمال کریں۔
اعلی - درجہ حرارت کے ماحول: اعلی - درجہ حرارت - مزاحم گائیڈ ریلوں کو منتخب کریں۔ اعلی - درجہ حرارت چکنائی کا استعمال کریں۔

بوجھ کنٹرول:
اوورلوڈنگ سے پرہیز کریں:اصل بوجھ گائیڈ ریل کی درجہ بندی شدہ متحرک بوجھ کی گنجائش کے 80 ٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ بار بار اثرات کے بوجھ کو روکیں۔

یکساں بوجھ کی تقسیم:یکطرفہ تناؤ سے بچنے کے لئے سلائیڈر پر بوجھ کے کاموں کو یقینی بنائیں۔

پانچویں ، خلاصہ:لکیری گائیڈ ریل فالٹ کی تشخیص کی بنیادی منطق - "علامات سے لے کر جڑ کی وجوہات تک ، پتہ لگانے سے روک تھام تک"
لکیری گائیڈ شافٹ کی ناکامیوں کی تشخیص "تجربے کی بنیاد پر اندازہ لگانے" کے بارے میں نہیں ہے ، لیکن بند - لوپ منطق کے بعد:"علامات کا مشاہدہ کریں tools ٹولز کے ساتھ ٹیسٹ → جڑ کی وجہ → تجزیہ کریں → مرمت اور روک تھام۔" غلطی کی سمت کی ابتدائی طور پر شناخت کرنے کے لئے "سننے ، مشاہدہ کرنے اور چھونے" کا استعمال کریں۔ پیشہ ور ٹولز سے مقداری اعداد و شمار کی تصدیق کریں۔

ہم سے رابطہ کریں
📞 فون:+86-8613116375959
📧 ای میل:741097243@qq.com
🌐 سرکاری ویب سائٹ:https: //www.automation - js.com/