بال سکرو سپورٹ کا انتخاب کیسے کریں؟
ہائے ، سب! ایک طویل - ٹرم سپلائر کے طور پربال سکرو سپورٹایس ، ہم اکثر صارفین سے پوچھتے ہیں کہ "بہت ساری مختلف قسم کے بال سکرو سپورٹ دستیاب ہیں ، میں کس طرح صحیح انتخاب کروں؟" بال سکرو سپورٹ محض معاون اجزاء کی طرح لگتا ہے ، لیکن وہ بال سکرو کی "قابل اعتماد ریڑھ کی ہڈی" کے طور پر کام کرتے ہیں ، جس سے براہ راست اس کی ٹرانسمیشن کی درستگی ، آپریشنل استحکام اور خدمت کی زندگی کا تعین ہوتا ہے۔ بہت سارے صارفین ، ابتدائی مراحل میں نامناسب انتخاب کی وجہ سے ، یا تو سکرو آپریشن ہنگامہ آرائی یا بار بار صحت سے متعلق انحرافات کا تجربہ کرتے ہیں ، جس کے نتیجے میں بعد میں بحالی کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔ در حقیقت ، صحیح مدد کا انتخاب پیچیدہ نہیں ہے۔ کلیدی بنیادی عوامل جیسے بوجھ ، صحت سے متعلق ، جگہ اور ماحولیات پر توجہ مرکوز کرنا ہے۔ آج ، ہم اس عمل کو مرحلہ وار توڑ دیں گے تاکہ یہ سمجھایا جاسکے کہ صحیح کا انتخاب کیسے کیا جائےبال سکرو سپورٹ.
سب سے پہلے ، بوجھ کی خصوصیات پر مبنی منتخب کریں: بال سکرو کے "بوجھ کی ضروریات" سے ملیں۔
1. محوری بوجھ - غلبہ شدہ منظرنامے: معاونت کے لئے کونیی رابطہ بال بیرنگ کو ترجیح دیں۔
جب بال سکرو بنیادی طور پر محوری بوجھ (جیسے ، پریسجن مشین ٹول کا فیڈ محور) اور بوجھ کی قیمت بیئرنگ کی درجہ بندی شدہ محوری بوجھ کی صلاحیت کے 70 ٪ سے زیادہ نہیں ہوتی ہے تو ، کونیی رابطہ بال بیرنگ ایک مثالی انتخاب ہے۔ یہ بیرنگ پری لوڈ کو ایڈجسٹ کرکے محوری نقل و حرکت کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، اور جب کسی چہرے میں - سے - face چہرے یا پیچھے - سے - بیک کنفیگریشن میں انسٹال ہوجاتے ہیں تو ، وہ دو طرفہ محوری بوجھ کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، جس سے سکرو آپریشن کے دوران محوری دھاندلی کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
مثال کے طور پر ، ایک سی این سی لیتھ میں جہاں بال سکرو کا محوری بوجھ تقریبا 5000 این ہے ، 7008AC کونیی رابطہ بال بیئرنگ (ریٹیڈ محوری بوجھ 8000N) کا ایک جوڑا منتخب کیا جاتا ہے اور پیچھے - سے - بیک کنفیگریشن میں منتخب اور انسٹال کیا جاتا ہے۔ محوری کلیئرنس کو 0.01 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کرنے کے لئے پری لوڈ کو ایڈجسٹ کرکے ، فیڈ کی درستگی میں نمایاں بہتری آئی ہے۔
2. بڑے شعاعی بوجھ کے ساتھ منظرنامے: تھروسٹ بیرنگ کے ساتھ گہری نالی بال بیرنگ کو یکجا کریں
اگر بال سکرو کو اہم شعاعی بوجھ (جیسے ، کینٹیلیورڈ تنصیبات میں) کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ، ناکافی شعاعی بوجھ کی گنجائش کی وجہ سے ایک ہی کونیی رابطہ بال بیئرنگ ناکام ہوسکتی ہے۔ ایسے معاملات میں ، گہری نالی بال بیرنگ (شعاعی بوجھ کے ل)) اور تھروسٹ بیئرنگ (محوری بوجھ کے ل)) کا ایک مجموعہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ گہری نالی بال بیرنگ کی شعاعی درجہ بندی شدہ متحرک بوجھ کی گنجائش اصل شعاعی بوجھ سے کم از کم 30 ٪ زیادہ ہونی چاہئے۔
ایک خودکار چھانٹنے والے آلے میں بال سکرو کے لئے ، جہاں کینٹیلیور کی لمبائی 500 ملی میٹر تک پہنچتی ہے اور شعاعی بوجھ تقریبا 1 ، 1،500 N ہوتا ہے ، 6206 گہری نالی بال بیرنگ (جس میں شعاعی درجہ بندی شدہ متحرک بوجھ 19،500 N) کا مجموعہ ہوتا ہے اور 51106 تھروسٹ بیرنگ کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ یہ ترتیب محوری پوزیشننگ کی درستگی کو یقینی بناتے ہوئے شعاعی مدد کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
دوسرا ، صحت سے متعلق تقاضوں کی بنیاد پر منتخب کریں: بال سکرو کے "صحت سے متعلق گریڈ" سے ملیں۔
1. اعلی - صحت سے متعلق منظرنامے (C5 گریڈ اور اس سے اوپر): سخت سپورٹ سیٹوں کے ساتھ P4 گریڈ بیئرنگ منتخب کریں۔
سیمیکمڈکٹر آلات اور صحت سے متعلق پیمائش کرنے والے آلات جیسے ایپلی کیشنز کے لئے جن میں 0.01 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر لیڈ سکرو پوزیشننگ کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے ، سپورٹ بیئرنگ کو پی 4 گریڈ کی صحت سے متعلق (گھماؤ کی درستگی 0.005 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) کے ساتھ منتخب کیا جانا چاہئے ، جس میں کاسٹ آئرن کی وجہ سے سپورٹ ڈفنس کی وجہ سے سپورٹ ڈیسم کی وجہ سے جوڑا ہوا سپورٹ سیٹ ہے۔
بال سکرو سپورٹایک لتھوگرافی مشین میں P4-گریڈ کونیی رابطہ بال بیرنگ اور ایک لازمی طور پر جعلی سپورٹ بیس کا استعمال کرتا ہے۔ صحت سے متعلق پیسنے کے ذریعے ، بیئرنگ سیٹ ہول کی ہم آہنگی کو 0.002 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر یقینی بنایا جاتا ہے ، جس سے بال سکرو کی بار بار پوزیشننگ کی درستگی کو ± 0.0005 ملی میٹر تک پہنچنے کے قابل بناتا ہے۔
2. عمومی صحت سے متعلق ایپلی کیشنز (C5-C7 گریڈ): معیاری سپورٹ اڈوں کے ساتھ P5-گریڈ بیرنگ کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔
عام مشین ٹولز ، پہنچانے والے سامان ، اور دیگر ایپلی کیشنز میں کم صحت سے متعلق تقاضوں کے ساتھ (پوزیشننگ درستگی 0.05 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر) ، P5 - گریڈ بیرنگ (گھومنے والی درستگی 0.01 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) ہائپینکس کے ساتھ لوہے کے حصول کی ضرورت کو پورا کرسکتی ہے۔
ایک پیکیجنگ مشین کا بال سکرو C7 گریڈ صحت سے متعلق استعمال کرتا ہے ، جو P5 گریڈ گہری نالی بال بیرنگ اور اسٹیمپڈ اسٹیل پلیٹ سپورٹ بریکٹ کے ساتھ جوڑ بناتا ہے۔ آپریشن کے دوران ، پوزیشننگ کی غلطیاں 0.03 ملی میٹر/میٹر کے اندر مستحکم رہتی ہیں ، سامان کی ضروریات کو مکمل طور پر پورا کرتی ہیں۔
تیسرا ، تنصیب کی جگہ پر مبنی منتخب کریں: سامان کی "ساختی رکاوٹوں" کے مطابق بنائیں۔
1. محدود جگہ کے منظرنامے: کمپیکٹ سپورٹ یونٹوں کا انتخاب کریں۔
جب سامان کی تنصیب کی جگہ محدود ہوتی ہے (جیسے چھوٹے ماڈیولز یا طبی آلات) ، مربوط کمپیکٹ سپورٹ یونٹوں کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔ یہ یونٹ بیئرنگ ، بیئرنگ سیٹوں اور مہروں کو ایک ہی یونٹ میں ضم کرتے ہیں ، روایتی امتزاج کے مقابلے میں محوری طول و عرض کو 30 ٪ -50 ٪ کم کرتے ہیں۔
مثال کے طور پر ، کم سے کم ناگوار سرجیکل روبوٹ کے بال سکرو میں صرف 30 ملی میٹر کا تنصیب خلائی قطر ہوتا ہے۔ 25 ملی میٹر قطر کے ساتھ ایک کمپیکٹ سپورٹ یونٹ منتخب کیا گیا تھا ، اور ایک مربوط ڈیزائن کے ذریعہ ، بیئرنگ اور بال سکرو کے مابین عین مطابق سیدھ حاصل کیا گیا تھا ، جس سے سامان کی منیٹورائزیشن کی ضروریات کو پورا کیا گیا تھا۔
2. بڑی مدت کی تنصیب کے منظرنامے: انٹرمیڈیٹ سپورٹ شامل کریں
جب لیڈ سکرو کی لمبائی 3 میٹر سے تجاوز کرتی ہے یا لمبائی - سے - قطر کا تناسب 30 سے تجاوز کرتا ہے تو ، اپنے وزن کی وجہ سے سیسہ سکرو کو موڑنے سے روکنے کے لئے انٹرمیڈیٹ سے متعلق معاون معاونت کو شامل کرنا ہوگا۔ انٹرمیڈیٹ سپورٹ عام طور پر سلائیڈنگ بیئرنگ یا سیلف {{5} use بال بیرنگ کا استعمال کرتے ہیں ، جس سے معمولی شعاعی نقل مکانی کی اجازت ہوتی ہے جبکہ ضرورت سے زیادہ عدم استحکام کو محدود کرتے ہوئے (عام طور پر L/1000 کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے ، جہاں ایل سپورٹ کی جگہ ہے)۔
چوتھا ، آپریٹنگ ماحول کی بنیاد پر منتخب کریں: بیرونی "منفی اثرات" کے خلاف مزاحمت کرنا
1. سخت ماحول (دھول ، نمی): مہر بند سپورٹ اور سنکنرن کو منتخب کریں - مزاحم مواد۔
دھول دار ورکشاپس (جیسے ، لکڑی کے کام کرنے والی مشینری ، کان کنی کے سازوسامان) یا مرطوب ماحول (جیسے ، فوڈ پروسیسنگ ، صفائی ستھرائی کے سازوسامان) میں ، سپورٹ بیئرنگ کو ڈبل -}}}} cells سے لیس ہونا چاہئے ، اور اسٹین لیس اسٹیل (ای جی ، 304) یا الیگنگ ہاؤسنگز کو مبتلا ہونا چاہئے۔ (نمک سپرے ٹیسٹ 500 گھنٹے سے زیادہ یا اس کے برابر)۔
ایک مخصوص آبی پروڈکٹ پروسیسنگ کے سازوسامان میں ،بال سکرو سپورٹربڑ کے مہروں کے ساتھ سٹینلیس سٹیل بیئرنگ ہاؤسنگ استعمال کرتا ہے۔ نمی کی طویل نمائش کے ساتھ ماحول میں دو سال کے استعمال کے بعد ، کوئی زنگ آلود یا چپکی ہوئی نہیں ہے۔
2. High-temperature environments (>80 ڈگری): اعلی - درجہ حرارت بیرنگ اور چکنا کرنے والے کو منتخب کریں۔
جب آپریٹنگ درجہ حرارت 80 ڈگری سے تجاوز کرتا ہے تو ، اعلی - درجہ حرارت بیرنگ (جیسے ، اعلی - درجہ حرارت اسٹیل ایس یو جے 2 + نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ ، جو 200 ڈگری تک درجہ حرارت کا سامنا کرنے کے قابل ہے) کو استعمال کرنا ضروری ہے۔ چکنا کرنے والے کی ناکامی کی وجہ سے تیز رفتار لباس کو روکنے کے لئے چکنا کرنے والے لیتھیم - پر مبنی اعلی - درجہ حرارت چکنائی (180 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر گرنے والے مقام) ہونا چاہئے۔
پلاسٹک مولڈنگ مشین میں ایک بال سکرو 120 ڈگری پر چلتا ہے۔ سپورٹ بیئرنگ کا علاج اعلی - درجہ حرارت نائٹرائڈنگ کے ساتھ کیا جاتا ہے اور پولیوریا - پر مبنی چکنائی کے ساتھ جوڑا بنا ہوا ہے ، جس میں 8،000 گھنٹے سے زیادہ کی آپریشنل عمر - معیاری بیرنگ کی 3،000 گھنٹے کی عمر سے کہیں زیادہ ہے۔
پانچویں ، پری لوڈ کے طریقہ کار پر مبنی منتخب کریں: حمایت کی "سختی اور کلیئرنس" کو کنٹرول کریں۔
1. اعلی - صحت سے متعلق ٹرانسمیشن: مستقل دباؤ پری لوڈ یا مستقل پوزیشن پری لوڈ کو منتخب کریں۔
مستقل دباؤ پری لوڈنگ اسپرنگس یا ڈسک واشروں کے ذریعہ مستقل پری لوڈ فورس کا اطلاق کرتی ہے ، جو تیز رفتار تغیرات (جیسے ، اسپنڈل ڈرائیوز) کے ساتھ ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے ، جس میں pre 5 ٪ کے اندر اندر لوڈ کے اتار چڑھاو پر قابو پایا جاتا ہے۔ پوزیشن - پر مبنی پری لوڈنگ بیئرنگ کے اندرونی یا بیرونی رنگ کے مراحل کو پیس کر ایک مقررہ پری لوڈ حاصل کرتی ہے ، جو انتہائی اعلی صحت سے متعلق تقاضوں (جیسے ، بورنگ مشینوں کوآرڈینیٹ) کے ساتھ ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے ، جس میں 3 ٪ سے کم یا اس کے برابر پرلوڈ انحرافات ہیں۔
ایک صحت سے متعلق پیسنے والی مشین اپنے بال سکرو کے لئے پوزیشن - پر مبنی پری لوڈنگ کا استعمال کرتی ہے ، جس سے اثر کی بیرونی انگوٹھی کو پیس کر 200 این پر پری لوڈ فورس کا عین مطابق کنٹرول حاصل ہوتا ہے۔ آئینے کی پیسنے کے ل prec صحت سے متعلق ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ، سکرو کی الٹا کلیئرنس 0.001 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے۔
2. کم - رگڑ ایپلی کیشنز: کلیئرنس سپورٹ کے ساتھ بیرنگ منتخب کریں
کم آپریشنل مزاحمت کی ضروریات والے سامان کے لئے (جیسے ، خودکار دروازے کی ڈرائیوز ، ہلکا پھلکا کنویرز) ، کلیئرنس کی ایک خاص مقدار کے ساتھ بیئرنگ استعمال کی جاسکتی ہے تاکہ بیئرنگ رگڑ ٹارک کو کم کیا جاسکے (عام طور پر 0.5 N ・ M کے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے)۔ تاہم ، ٹرانسمیشن میں آسانی سے بچنے کے ل the کلیئرنس 0.02 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔
ایک خاص خودکار سلائیڈنگ دروازے میں ، ایک کلیئرنس - قسم کی گہری نالی بال بیئرنگ کا انتخاب اس کے لئے کیا گیا تھابال سکرو سپورٹ، رگڑ ٹارک کو 0.3 N ・ m تک کم کرنا ، دروازے کے عمل کو زیادہ ہلکا پھلکا بناتا ہے۔ مزید برآں ، سکرو کی شعاعی حرکت کو ٹریک - معاون مدد کے ذریعے کنٹرول کیا گیا۔
خلاصہ
منتخب کرنابال سکرو سپورٹایس بنیادی طور پر "متعدد عوامل کو متوازن اور مماثل بنانے" کے بارے میں ہے {{0} load خصوصیات ، صحت سے متعلق تقاضوں ، تنصیب کی جگہ ، آپریٹنگ ماحول ، اور پری لوڈ کے طریقوں پر سب کو مناسب حل تلاش کرنے کے ل considered سمجھا جانا چاہئے۔ غلط انتخاب کے نتیجے میں سکرو صحت سے متعلق ، خدمت کی زندگی میں کمی ، یا یہاں تک کہ سامان کی ناکامی کا نقصان ہوسکتا ہے۔
ہم سے رابطہ کریں
📞 فون:+86-8613116375959
📧 ای میل:741097243@qq.com
🌐 سرکاری ویب سائٹ:https: //www.automation - js.com/
