لکیری شافٹ کیسے ختم ہوجاتے ہیں؟

لکیری شافٹ کیسے ختم ہوجاتے ہیں؟

ارے! لکیری موشن سسٹم کا استعمال کرتے وقت بہت سے مکینیکل انجینئرز اور آلات کی بحالی کے اہلکار اکثر اس پریشان کن مسئلے کا سامنا کرتے ہیں: "کیوں کرتا ہےلکیری شافٹیہ ابھی تبدیل کیا گیا تھا کہ تیزی سے سست روی سے چلنا شروع کریں؟ بے ترکیبی پر ، سطح کو خروںچ میں ڈھانپ دیا جاتا ہے؟ "کچھ لوگ اسے" معمول کے لباس اور آنسو "کے طور پر مسترد کرتے ہیں ، اس سے بے خبر کہ اس پہن کا بیشتر حصہ حقیقت میں روکتا ہے۔ دوسروں نے یہ فرض کیا ہے کہ" چکنا کرنے والے لباس کو روکا جاتا ہے ، "آلودگی اور تنصیب کے انحرافات کی طرح ،" حقیقت میں ، ایک ہی وجہ سے نہیں بلکہ ایک سے زیادہ عوامل سے متنازعہ ہے۔ چکنا کرنے والی ناکامی ، اور غیر معمولی بوجھ: تنصیب کے دوران معمولی ہم آہنگی کے انحرافات کو مختصر نہیں دکھایا جاسکتا ہے لیکن آج کے ساتھ ساتھ ہم سخت مقامی لباس کا سبب بنتے ہیںلکیری شافٹپہنیں ، عام لباس کے نمونے ، اور اسی سے روک تھام کی حکمت عملی آپ کو اس کے ماخذ پر پہننے کو کم کرنے اور لکیری شافٹ لائف کو بڑھانے میں مدد کریں۔

سب سے پہلے ، سمجھیں: لکیری شافٹ پہننا صرف "خراب نہیں ہوا" نہیں ہے
لکیری موشن سسٹم کے بنیادی جزو کے طور پر ،لکیری شافٹبنیادی طور پر "ملاوٹ کی سطحوں کے مابین غیر معمولی رگڑ" سے پیدا ہوتا ہے۔ عام حالات میں ، سلائیڈر اور شافٹ کو چکنا کرنے والی تیل کی فلم کے ذریعہ الگ کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں رگڑ کا انتہائی کم گتانک ہوتا ہے (تقریبا 0.001–0.005)۔ تاہم ، جب بیرونی عوامل اس تیل کی فلم میں خلل ڈالتے ہیں یا ملاوٹ کی سطحوں پر فورس کی ناہموار تقسیم کا سبب بنتے ہیں تو ، "نقصان دہ رگڑ" ہوتا ہے ، جس سے پہننے کا سبب بنتا ہے۔

لکیری شافٹ پہن دو اہم خصوصیات کی نمائش کرتا ہے:
لوکلائزیشن:پہننا بنیادی طور پر "تناؤ کی حراستی زون" یا "آلودگی کے علاقوں" میں ہوتا ہے۔
ترقی پسند فطرت:ابتدائی لباس مائکروسکوپک سطح کے خروںچ کے طور پر ظاہر ہوسکتا ہے (ننگی آنکھ کو بمشکل دکھائی دیتا ہے)۔ تاہم ، جیسے جیسے آپریشن جاری ہے ، یہ خروںچ آلودگیوں کے ل "" چھپانے والے مقامات "بن جاتی ہے ، جو تیل کی فلم کی خرابی کو تیز کرتی ہے اور" پہننے → آلودگی → زیادہ شدید لباس "کا ایک شیطانی چکر پیدا کرتی ہے۔ یہ بالآخر شافٹ قطر کو کم کرنے ، کم صحت سے متعلق ، اور یہاں تک کہ ضبطی کا باعث بنتا ہے۔

دوسرا ، لکیری شافٹ پہننے کی 5 بنیادی وجوہات: جڑ کے مسائل کی نشاندہی کرنا
لکیری شافٹلباس "اچانک" ظاہر ہوسکتا ہے ، لیکن یہ تفصیلات سے طویل {{0} term مدت کی نظرانداز سے ہے۔ بنیادی وجوہات کو 5 اقسام میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے ، ہر ایک الگ الگ محرک منظرناموں اور ناکامی کے طریقہ کار کے ساتھ۔

1. وجہ 1: آلودگی میں دخل - لباس کا "نمبر ایک پوشیدہ قاتل"
لکیری شافٹ آپریشن کے دوران ، سلائیڈر اور شافٹ (عام طور پر 0.01-0.03 ملی میٹر) کے مابین کلیئرنس آسانی سے نجاست کو دراندازی کی اجازت دیتا ہے۔ یہ آلودگی "رگڑنے" کے طور پر کام کرتے ہیں ، اور شافٹ کی سطح کو براہ راست کھرچتے ہیں اور لباس کی بنیادی وجہ تشکیل دیتے ہیں۔

عام آلودگی کی اقسام:
دھول:اعلی - سختی کے ذرات شافٹ کی سطح میں نالیوں کو تیار کرتے ہیں جیسے ہی سلائیڈر حرکت کرتا ہے ، جس کی وجہ سے "کھرچنے والا لباس" ہوتا ہے۔
مائعات:اگر سلائیڈر مہریں ناکام ہوجاتی ہیں تو ، آئل فلم میں خلل ڈالتے ہوئے ، کلیئرنس پتلی چکنا کرنے والے مائعات میں داخل ہونے والے مائعات۔ مائعات میں سنکنرن اجزاء بھی شافٹ کی سطح کو خراب کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے "سنکنرن پہننے" کا باعث بنتا ہے۔

ریشوں کی آلودگی:شافٹ سطحوں پر الجھن کا شکار ، سلائیڈر میں چکنا کرنے والے چینلز کو مسدود کرنا۔ اس کی وجہ سے مقامی چکنا کرنے کی کمی ہوتی ہے ، اور "خشک رگڑ پہننے" کو متحرک کرتا ہے۔

تباہ کن طریقہ کار:دھات کی دھول کو بطور مثال لیتے ہوئے ، ایک بار جب دھول سلائیڈر اور شافٹ کے مابین خلا میں داخل ہوجاتا ہے ، تو یہ ملن سطحوں کے مابین کمپریس ہوجاتا ہے۔ لکیری حرکت کے دوران ، یہ بار بار شافٹ سطح - - کو بار بار مائکروسکوپک خروںچ (گہرائی 0.001-0.005 ملی میٹر) تشکیل دیتا ہے ، جو وقت کے ساتھ آہستہ آہستہ گہرا ہوتا ہے۔ یہ خروںچ سلائیڈر کے اندر رولنگ عناصر (جیسے ، گیندوں ، رولرس) کو بھی نقصان پہنچا سکتی ہے ، جس کی وجہ سے لباس شافٹ سے پورے لکیری موشن سسٹم میں پھیل جاتا ہے۔

2. وجہ 2: چکنا کرنے کی ناکامی - آئل فلم کی خرابی "خشک رگڑ" کو متحرک کرتی ہے
لکیری شافٹایس "سیال چکنا کرنے" کے لئے چکنا کرنے والی تیل کی فلموں پر انحصار کرتے ہیں۔ ناکافی چکنا کرنے یا غیر مناسب چکنا کرنے کے طریقے تیل کی فلم کو ٹوٹنے کا سبب بنتے ہیں ، جس کے نتیجے میں ہم آہنگی کی سطحوں اور تیزی سے تیز لباس پہننے کے مابین براہ راست رابطہ ہوتا ہے۔

عام چکنا کرنے کی ناکامی کے منظرنامے:
ضرورت سے زیادہ چکنا:اگرچہ نایاب ، اضافی تیل زیادہ دھول اور آلودگیوں کو راغب کرتا ہے ، جس سے "کیچڑ" تشکیل ہوتا ہے۔ یہ کیچڑ شافٹ کی سطح کے خلاف مل جاتا ہے جیسے ہی سلائیڈر حرکت کرتا ہے ، پہننے میں تیزی لاتا ہے۔

ڈیٹا کا حوالہ:- کے تحت چکنا لکیری شافٹ مناسب طریقے سے چکنا کرنے والوں سے 8-10 گنا تیز پہنتے ہیں۔ 3 سالہ خدمت زندگی کے ساتھ ایک شافٹ کو 3 ماہ کے اندر اندر متبادل کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

3. وجہ 3: تنصیب کی انحراف - غیر مساوی بوجھ کی تقسیم جس کی وجہ سے "مقامی لباس" ہوتا ہے
لکیری شافٹایس کا مطالبہ انتہائی اعلی تنصیب کی صحت سے متعلق۔ اگر متوازی یا ہم آہنگی کے انحرافات تنصیب کے دوران وضاحتوں سے تجاوز کرتے ہیں تو ، شافٹ کے مقامی علاقوں میں "ناہموار لباس" کو متحرک کرتے ہوئے طویل اضافی بوجھ برداشت کیے جائیں گے۔

تنصیب کے انحراف کی عام اقسام:
ہم آہنگی انحراف:جب لکیری شافٹ اور گائیڈ ریل (یا بڑھتے ہوئے حوالہ کی سطح) کے مابین ہم آہنگی رواداری کی حد سے تجاوز کرتی ہے تو ، سلائیڈر آپریشن کے دوران "پس منظر کا دباؤ" پیدا کرتا ہے۔ اس کی وجہ سے شافٹ سطح کا ایک رخ طویل نچوڑنے والے رگڑ سے گزرتا ہے ، جس کے نتیجے میں یکطرفہ لباس ہوتا ہے۔

ہم آہنگی انحراف:جب ایک سے زیادہ لکیری شافٹ طبقات شامل ہوجاتے ہیں تو ، ضرورت سے زیادہ آرام دہ اور مشترکہ میں "قدم" پیدا ہوتا ہے۔ جیسے جیسے اس مرحلے سے سلائیڈ گزرتی ہے ، اثر رگڑ پائے جاتے ہیں ، جس کی وجہ سے مشترکہ میں شافٹ سطح پر تیز رفتار لباس ہوتا ہے۔

ناہموار بڑھتی ہوئی سطح:بیس سطح پر افسردگی یا پروٹریشن (فلیٹ پن رواداری سے زیادہ) شافٹ کی تنصیب کے بعد "موڑنے کی خرابی" کا سبب بنتا ہے۔ آپریشن کے دوران ، تناؤ درست شکل والے علاقوں پر مرکوز ہوتا ہے ، عام حصوں کی شرح سے 3-5 گنا پہننے میں تیزی لاتا ہے۔

4. وجہ 4: غیر معمولی لوڈنگ - "اوورلوڈ پہن" ڈیزائن کی گنجائش سے زیادہ
لکیری شافٹایس کو درجہ بند بوجھ کی صلاحیتوں کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اگر اصل آپریٹنگ بوجھ ان درجہ بندی سے تجاوز کرتے ہیں تو ، ملاوٹ کی سطحوں پر زیادہ رابطے کا دباؤ تیل کی فلم کو کچل سکتا ہے ، جس سے "چپکنے والا لباس" یا "پلاسٹک کی اخترتی پہننے" کو متحرک کیا جاسکتا ہے۔

غیر معمولی لوڈنگ کے عام منظرنامے:
اثر بوجھ:اچانک تصادم ، جیسے ایک روبوٹک گرپر جو کسی ورک پیس پر حملہ کرتا ہے ، صدمے کی افواج کو فوری طور پر لکیری شافٹ پر منتقل کرتا ہے۔ ملاوٹ کی سطحوں پر رابطے کا دباؤ اچانک (ممکنہ طور پر مادی پیداوار کی طاقت سے تجاوز کرنے والا) بڑھ جاتا ہے ، جس سے شافٹ کی سطح پر اشارے پیدا ہوتے ہیں۔ یہ اشارے بعد کے لباس کے لئے ابتدائی پوائنٹس بن جاتے ہیں۔

آف - سینٹر لوڈنگ:جب کشش ثقل کا بوجھ کا مرکز لکیری محور کے محور کے محور کے ساتھ غلط بیانی کی جاتی ہے تو ، ایک "ٹپنگ لمحہ" تیار ہوتا ہے۔ اس کی وجہ سے سلائیڈ بلاک شافٹ کے ایک طرف اضافی دباؤ ڈالتا ہے ، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ مقامی رابطے کا تناؤ اور تیز لباس پہننے کا سبب بنتا ہے۔

دائمی اوورلوڈنگ:مثال کے طور پر ، 5KN آپریٹنگ کے لئے درجہ بند ایک لکیری شافٹ 8KN بوجھ کے تحت مستقل طور پر تیل کی فلم کو ملاپ کی سطحوں پر مستقل طور پر گرنے کا سبب بنتا ہے۔ دھات کی سطحیں براہ راست رابطے میں آتی ہیں اور اس پر عمل پیرا ہوتے ہیں ، اس کے بعد آسنجن پوائنٹس پر پھاڑ پڑتا ہے ، جس کے نتیجے میں "چپکنے والا لباس" ہوتا ہے۔

مادی املاک کا اثر:زیادہ تر معیاری لکیری شافٹ بجھا ہوا 45 اسٹیل سے بنی ہیں۔ مادی رابطے کی تھکاوٹ کی حد سے زیادہ طویل اوورلوڈ شافٹ سطح پر تھکاوٹ کی دراڑ کا سبب بنتا ہے۔ جیسا کہ دراڑیں پھیلتی ہیں ، وہ "تھکاوٹ پہننے" کو متحرک کرتے ہیں ، خدمت کی زندگی کو مختصر کرتے ہیں۔

تیسرا ، لکیری شافٹ پہننے کی چار عام اقسام: علامات کے ذریعہ اسباب کی نشاندہی کرنا
مختلف وجوہات شافٹ کی سطح پر واضح "پہننے کے نمونے" واضح ہیں۔ ان نمونوں کا مشاہدہ ہدف حل کے ل core بنیادی امور کی تیزی سے شناخت کے قابل بناتا ہے۔

1. کھرچنے والا لباس: سطح کی خروںچ اور نالی ، جو اکثر آلودہ انجری کی وجہ سے ہوتی ہیں
بصری خصوصیات:ٹھیک متوازی خروںچ یا گہری نالیوں کو حرکت کی سمت کے متوازی چل رہا ہے۔ نالیوں کو دھول ، دھات کے ذرات یا دیگر آلودگی پھنس سکتے ہیں۔ شدید معاملات پورے موثر سفر کی حد پر پھیلے ہوئے خروںچوں کی نمائش کرسکتے ہیں۔
بنیادی وجہ: 90 ٪ سے زیادہ معاملات میں آلودگیوں جیسے دھول یا دھات کے ذرات جیسے کلیئرنس فرق میں داخل ہوتے ہیں اور سلائیڈر کی نقل و حرکت کے دوران شافٹ سطح کو کھرچنے کا نتیجہ ہوتا ہے۔

2. چپکنے والا لباس: سطح دھات کی فلکنگ اور پیٹنگ کی نمائش کرتی ہے ، جو اکثر اوورلوڈ یا چکنا کرنے کی ناکامی کی وجہ سے ہوتی ہے۔
بصری خصوصیات:مقامی دھات کی فلکنگ شافٹ کی سطح پر ظاہر ہوتی ہے ، جس سے فاسد گڈڑیاں بنتی ہیں۔ فلاک علاقوں کے کناروں میں واضح "آنسو کے نشانات" دکھائے جاتے ہیں۔ شدید معاملات میں ، "چپکنے والی دھات کے ٹکڑے" (پھٹے ہوئے مادے سے بقیہ مواد {{2} sl سلائیڈر اور شافٹ سطح کے درمیان بند دھات سے دور) شافٹ سطح پر ظاہر ہوسکتا ہے۔

بنیادی وجہ:بوجھ سے زیادہ درجہ بندی کی گنجائش سے تیل کی فلم کی خرابی کا سبب بنتا ہے ، یا ناکافی چکنا کرنے سے براہ راست دھات سے رابطہ ہوتا ہے۔ سطح کی دھاتیں زیادہ دباؤ میں رہتی ہیں اور اس کے بعد سلائیڈروں کو منتقل کرکے پھٹ جاتی ہیں۔

3. سنکنرن پہننے: سطح کے زنگ آلود داغ یا دھبے ، اکثر مادی مماثل یا مائع انجری کی وجہ سے ہوتے ہیں
ظاہری خصوصیات:زنگ داغ (سرخ رنگ - بھوری یا سیاہ) اور سنکنرن کے مقامات شافٹ سطح پر ظاہر ہوتے ہیں۔ شدید معاملات میں ، زنگ کی پوری شافٹ سطح کا احاطہ کرتا ہے ، جو رابطے میں کھردرا محسوس کرتا ہے۔ جزوی مورچا فلکنگ چھوٹے گڈڑیاں تشکیل دے سکتی ہے۔
بنیادی وجوہات:مرطوب یا تیزابیت/الکلائن ماحول کی وجہ سے شافٹ کی سطح کا سنکنرن ، یا مائعات کاٹنے/پانی کی صفائی کرنا جو ملاوٹ کے خلیج میں داخل ہوتا ہے اور شافٹ سطح کی دھات کو خراب کرتا ہے۔

چوتھا ، کم کرنے کے لئے چھ اہم احتیاطی اقداماتلکیری شافٹپہنیں: ماخذ پر کنٹرول کریں
مذکورہ بالا لباس کے وجوہات کو حل کرنے کے لئے ، چھ جہتوں - "آلودگی سے متعلق تحفظ ، چکنا کرنے کا انتظام ، تنصیب کی درستگی ، بوجھ کنٹرول ، مادی مطابقت ، اور باقاعدگی سے دیکھ بھال" - کو مکمل - سائیکل مینجمنٹ قائم کرنے کے لئے "-" میں احتیاطی تدابیر تیار کی جانی چاہئے۔

1. آلودگی کے تحفظ کو مضبوط بنائیں: ناپاک ناپاک مداخلت
حفاظتی آلات انسٹال کریں:آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر مناسب دھول/واٹر پروف ڈھانچے کا انتخاب کریں۔ خاک آلود ماحول کے ل "،" دوربین دھول کے احاطہ "یا" بیلے کور "شامل کریں۔ مائع ماحول کے لئے ، "ربڑ کی دھول مہریں" شامل کریں ؛ اعلی - صفائی کے ماحول کے ل fil ، فائبر بہانے کو روکنے کے لئے "سٹینلیس سٹیل دوربین کور" استعمال کریں۔

باقاعدگی سے صفائی:روزانہ پری - آپریشن کمپریسڈ ہوا (0.5MPA سے کم یا اس کے برابر) سطح کی دھول کو دور کرنے کے لئے - بند ؛ بقایا چکنائی اور آلودگیوں کو ختم کرنے کے لئے غیر جانبدار ڈٹرجنٹ میں صاف کپڑے کے ساتھ ہفتہ وار مسح۔

مطلوبہ تنصیب کا ماحول:پوزیشن لکیری شافٹ دھول/مائع کے ذرائع سے دور۔ اگر قربت ناگزیر ہے تو ، براہ راست ملبے سے رابطے کو روکنے کے لئے شافٹ کے آس پاس "رکاوٹیں" لگائیں۔

2. معیاری چکنا کرنے کا انتظام: مستحکم آئل فلم کو یقینی بنائیں
مناسب چکنا کرنے والے مادے کو منتخب کریں:آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر ہم آہنگ تیل کا انتخاب کریں۔ معیاری خشک ماحول کے لئے کوئی . 2 لتیم - پر مبنی چکنائی کا استعمال کریں۔ سب - درجہ حرارت کی چکنائی سب - صفر کی شرائط (<-10°C); high-temperature grease for environments exceeding 80°C; and corrosion-resistant grease (containing rust inhibitors) for corrosive environments.

شیڈول اور ماپا تیل کی دوبارہ ادائیگی پر عمل کریں:چکنا چکر چارٹ قائم کریں۔ معیاری حالات کے ل every ، ہر 100 گھنٹے میں تیل بھریں۔ دھول/مائع کے حالات کے ل every ، ہر 50 گھنٹے میں بھریں۔ دوبارہ بھرنے کے حجم کو سلائیڈر کے دونوں سروں سے تھوڑا سا چکنا کرنے والے کو بہہ جانے کی اجازت دینی چاہئے (اوور فلنگ سے پرہیز کریں)۔ آلودگی سے پہلے چکنائی کے سوراخ کو صاف کریں تاکہ آلودگیوں کو تیل کے ساتھ داخل ہونے سے بچایا جاسکے۔

پرانے اور نئی چکنائی کے اختلاط کو روکیں:جب چکنا کرنے والے کو تبدیل کرتے ہو تو ، پرانی چکنائی کو اچھی طرح سے ہٹا دیں۔ مختلف برانڈز یا گریڈ کے چکنا کرنے والے مادے کو نہ ملاو۔

3. سختی سے کنٹرول کی تنصیب کی درستگی: غیر مساوی قوت کی تقسیم سے پرہیز کریں
بڑھتے ہوئے سطح کی صحت سے متعلق کو یقینی بنائیں:تنصیب سے پہلے ، بیس فلیٹنس کا معائنہ کریں۔ اگر رواداری سے باہر ہو تو ، پیسنے والی مشین والی مشین یا پتلی تانبے کے چمک کے ساتھ سطح۔ بنیادی سطح صاف اور نجاستوں سے پاک ہونی چاہئے۔

متوازی اور حراستی کو کنٹرول کریں:لکیری شافٹ اور حوالہ کی سطح (0.1 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر) کے مابین ہم آہنگی کی جانچ کرنے کے لئے ڈائل اشارے کا استعمال کریں۔ ملٹی - سیکشن شافٹ اسمبلیاں کے ل a ، ایک مرتکز ٹیسٹر (0.05 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) استعمال کریں۔ شافٹ انسٹالیشن کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں یا بڑھتے ہوئے بریکٹ کو تبدیل کریں اگر انحرافات حدود سے تجاوز کریں۔

خلاصہ
دھول کے احاطے کو انسٹال کرنے سے لے کر آلودگیوں کو روکنے تک ، متواتر وقتا.لکیری شافٹزندگی یاد رکھیں: لکیری شافٹ کو کثرت سے تبدیل کرنے کے بجائے فعال روک تھام کو ترجیح دیں۔ سائنسی نظم و نسق کے ذریعہ آپریشنل ریاست کو "کم -}} wear} wear" میں لکیری شافٹ برقرار رکھیں۔ اس سے سامان کی استحکام کو یقینی بنانے کے دوران بحالی کے اخراجات کم ہوجاتے ہیں۔

ہم سے رابطہ کریں
📞 فون:+86-8613116375959
📧 ای میل:741097243@qq.com
🌐 سرکاری ویب سائٹ:https: //www.automation - js.com/