بال سکرو سطح کے علاج کے کیا فوائد ہیں؟

بال سکرو ، صحت سے متعلق ٹرانسمیشن سسٹم میں ایک کلیدی جزو کے طور پر ، بہت سے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جیسے سی این سی مشین ٹولز ، صنعتی روبوٹ ، آٹومیشن آلات وغیرہ۔ اس کی کارکردگی کا براہ راست تعلق آپریشن کی صحت سے متعلق ، استحکام اور سامان کی خدمت زندگی سے ہے۔ بال سکرو کی جامع کارکردگی کو بڑھانے کے ایک اہم ذریعہ کے طور پر ، سطح کے علاج کے بہت سے فوائد ہیں جن کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا ہے۔

لباس کے خلاف مزاحمت اور طویل خدمت کی زندگی کو بہتر بنائیں

جب بال سکرو کام میں ہوتے ہیں تو ، سکرو اور نٹ کے درمیان گیندیں تیز رفتار سے چلتی رہتی ہیں ، اور ریس وے کی سطح کو بار بار اور مضبوط رگڑ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ سکرو کے مناسب سطح کے علاج کے بغیر ، طویل مدتی اعلی بوجھ آپریشن میں ، ریس وے پہننے کا خطرہ ہے ، جس کے نتیجے میں سطح کی کھردری میں اضافہ ہوتا ہے ، بال رولنگ مزاحمت بڑی ہوجاتی ہے ، اور سکرو ٹرانسمیشن کی کارکردگی کم ہوجاتی ہے۔ سنگین معاملات میں ، پہننے کے ذریعہ پیدا ہونے والا ملبہ ریس وے میں بھی سرایت کرسکتا ہے ، جس سے لباس کی ڈگری بڑھ جاتی ہے ، اور یہاں تک کہ سکرو جیمنگ اور دیگر ناکامیوں کا باعث بھی بنتا ہے۔

سطح کو بجھانے ، کاربرائزنگ ، سخت کروم چڑھانا اور علاج کے دیگر عمل کے ذریعے ، بال سکرو کی سطح کی سختی اور لباس پہننے میں نمایاں طور پر بہتری آسکتی ہے۔ مثال کے طور پر سطح کو بجھانا ، بال سکرو کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور پھر تیزی سے ٹھنڈا ہوجاتا ہے ، جو سطح کی شکل کو ایک اعلی سختی مارٹینسیٹک تنظیم بنا سکتا ہے ، اور اس سے پہلے کہ اس سے پہلے کے علاج کے مقابلے میں ، سختی کو HRC 55 - 62 میں بڑھایا جاسکتا ہے ، کھرچنے کی مزاحمت میں کئی بار اضافہ ہوتا ہے۔ سی این سی مشین ٹولز پر ، بجھائے ہوئے بال سکرو عام پیچ کے مقابلے میں عام آپریشن کے وقت کو 2 - 3 اوقات تک بڑھا دیتے ہیں ، جس سے پیچ کے لباس اور آنسو کی وجہ سے متبادل کی تعدد کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے ، سامان کی بحالی کی لاگت کو کم کیا جاتا ہے ، اور پیداوار کے تسلسل اور استحکام کی ضمانت ہوتی ہے۔

پیچیدہ کام کے حالات کو اپنانے کے لئے بہتر سنکنرن مزاحمت

عملی طور پر ، بال سکرو کو اکثر مختلف قسم کے پیچیدہ اور سخت کام کرنے والے ماحول کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ مرطوب ماحول میں ، پانی کے بخارات کے کٹاؤ کی وجہ سے بال سکرو زنگ کا شکار ہوتے ہیں ، جس کے نتیجے میں سطح پر زنگ آلود دھبوں اور سنکنرن کے گڈڑھے ہوتے ہیں ، جو نہ صرف ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں ، بلکہ پیچ کی صحت سے متعلق اور طاقت کو بھی سنجیدگی سے نقصان پہنچاتے ہیں۔ کیمیائی صنعت ، فوڈ پروسیسنگ اور دیگر صنعتوں میں ، پیچ بھی سنکنرن گیسوں ، مائعات یا تیزابیت اور الکلائن میڈیا کے ساتھ رابطے میں آجائیں گے ، اگر کوئی موثر تحفظ نہیں ہے تو ، اس کو مختصر مدت میں خراب اور خراب کیا جاسکتا ہے۔

زنک چڑھانا ، نکل چڑھانا ، سیاہ ہونا ، گزرنا اور سطح کے علاج کے دیگر طریقوں سے ، بال سکرو کی سطح پر گھنے اور مستقل حفاظتی فلم کی ایک پرت تیار ہوسکتی ہے ، سکرو میٹرکس اور بیرونی سنکنرن میڈیا مؤثر طریقے سے الگ تھلگ ہے ، جس سے اس کی سنکنرن مزاحمت کو بہت زیادہ اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، عام ماحولیاتی ماحول میں جستی پرت ، سکرو کے لئے اچھا تحفظ فراہم کرسکتی ہے ، سنکنرن کے عمل کو سست کردیتی ہے۔ اور ایک خاص سنکنرن صنعتی ماحول میں ، نکل چڑھایا ہوا پرت کی کارکردگی زیادہ نمایاں ہے ، الیکٹروڈ کی صلاحیت کی نکل پرت آئرن سے زیادہ ہے ، ذیلی ذخیرے کی حفاظت کے لئے انوڈ کے طور پر استعمال کی جاسکتی ہے ، چاہے چڑھانا پرت میں چھوٹے چھوٹے سوراخ ہوں ، بلکہ قربانی کے انوڈ کے کیتھڈک تحفظ کی خوبی سے بھی ، سکرو کی زنگ آلودگی کو روکنے کے لئے۔ غیر ملکی انجینئرنگ کے سازوسامان میں ، خصوصی اینٹی سنکنرن علاج (جیسے زنک-نیکل مصر دات چڑھانا اور نامیاتی کوٹنگ بندش) کے ساتھ بال سکرو ، نمک کے سپرے اور اعلی نمی کے سخت ماحول میں کئی سالوں تک مستحکم چل سکتے ہیں ، جو سخت کام کے حالات میں سامان کی وشوسنییتا کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔

ٹرانسمیشن کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے سطح کی کھردری کو بہتر بنائیں

بال سکرو کی ٹرانسمیشن کی درستگی مشینی کی درستگی یا سامان کی پوزیشننگ درستگی میں فیصلہ کن کردار ادا کرتی ہے۔ سطح کی کھردری ٹرانسمیشن کی درستگی کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل میں سے ایک ہے۔ کھردری سطح رولنگ کے دوران گیندوں کو کمپن اور شفٹ بنائے گی ، جس سے مستحکم حرکت کی رفتار برقرار رکھنا مشکل ہوجائے گا ، جس کی وجہ سے سکرو کی پوزیشننگ کی درستگی میں کمی اور دوبارہ پوزیشننگ کی غلطی میں اضافہ ہوگا۔

پیسنے ، پالش کرنے ، کھرچنے والے بہاؤ پالش اور دیگر سطح کے علاج کے معنی ، بال سکرو کی سطح کی کھردری کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتے ہیں۔ کھرچنے والے بہاؤ کو پالش کرنے کے عمل کے ل example ، مثال کے طور پر ، ایک خاص دباؤ کے تحت کھرچنے والی نیم ٹھوس سیال میڈیم پر مشتمل ، بار بار سکرو کی دوڑ کے راستے اور کھرچنے والے مائکرو کاٹنے والے اثر کے استعمال کے دوسرے حصوں میں بار بار نچوڑ لیا جاتا ہے ، تاکہ چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں ، کھرچوں ، بروں اور دیگر نقائص کی سطح کو دور کیا جاسکے ، تاکہ RA کی قیمت کی سطح کم ہوسکتی ہے۔ سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ کے سازوسامان میں ، بال سکرو کی اعلی صحت سے متعلق پیسنے اور پالش کرنے میں ، اس کی پوزیشننگ ± 0.001 ملی میٹر کی درستگی ، وفرز اور دیگر صحت سے متعلق حصوں کی نقل و حرکت کو درست طریقے سے کنٹرول کرسکتی ہے ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ فوٹوولیٹوگرافی ، اینچنگ اور دیگر عملوں کے چپ مینوفیکچرنگ کے عمل کو درست طریقے سے انجام دیا جاسکتا ہے ، اور اس کی مصنوعات کی پیداوار کی شرح کو بہت بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

سطح کی سختی کو بڑھاؤ ، اثر کی صلاحیت کو بڑھاؤ

بھاری مشینری ، انجیکشن مولڈنگ مشینیں اور دیگر سامان میں ، بال سکرو کو بڑی محوری قوت ، شعاعی قوت اور جھٹکا بوجھ کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر سکرو کی سطح کی سختی ناکافی ہے ، تو زیادہ بوجھ کے تحت ، ریس وے پلاسٹک کی خرابی کا شکار ہے ، جس کے نتیجے میں گیند اور ریس وے کے مابین کلیئرنس میں اضافہ ہوتا ہے ، سکرو ڈرائیو کی خرابی کی سختی اور استحکام ، اعلی صحت سے متعلق ، اعلی بوجھ آپریشن کی ضروریات کے لئے سامان کو پورا کرنے سے قاصر ہے۔

نائٹرائڈنگ ، کاربونیٹرائڈنگ اور سطح کے علاج کے دیگر عمل بال سکرو کی سطح پر انتہائی اعلی سختی کمپاؤنڈ پرت یا بازی پرت کی ایک پرت تشکیل دے سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، آئن نائٹرائڈنگ علاج کے بعد ، سطح کی سختی بیس مادے کے مقابلے میں HV 900 - 1200 تک پہنچ سکتی ہے ، سختی میں بہت اضافہ کیا جاتا ہے ، تاکہ سکرو زیادہ بوجھ کا مقابلہ کرسکے ، جس سے اوورلوڈ کی وجہ سے خرابی اور نقصان کے خطرے کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکے۔ بڑے پیمانے پر مہر لگانے والے پریسوں میں ، نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ کے ساتھ بال سکرو اسٹیمپنگ بوجھ کے کئی ٹنوں کو مستحکم طور پر برداشت کرسکتے ہیں ، جو اسٹیمپنگ کے عمل کے دوران ڈائی موومنٹ کی درستگی اور استحکام کو یقینی بناتا ہے ، اور مہر ثبت مصنوعات کے معیار اور پیداوری کو بہتر بناتا ہے۔

چکنا کرنے کی حالت کو بہتر بنائیں ، رگڑ بجلی کی کھپت کو کم کریں

بال سکرو کے موثر اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے اچھی چکنا کرنا ایک ضروری شرط ہے۔ تاہم ، سکرو کی سطح کی حالت کا چکنا اثر پر نمایاں اثر پڑ سکتا ہے۔ کسی نہ کسی طرح ، عیب دار سطح کو یکساں ، مستقل چکنا کرنے والی فلم بنانا مشکل ہے ، جو مقامی خشک رگڑ پیدا کرنے ، رگڑ کے گتانک کو بڑھانا آسان ہے ، نہ صرف زیادہ توانائی استعمال کرتا ہے ، بلکہ پہننے کو بھی بڑھاتا ہے۔

سطح کے علاج کے کچھ عمل ، جیسے فاسفیٹنگ ، پی ٹی ایف ای (پولی ٹیٹرافلووروتھیلین) چڑھانا ، وغیرہ ، بال سکرو کی سطح کی چکنا کرنے والی خصوصیات کو بہتر بناسکتے ہیں۔ فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ سکرو کی سطح پر ایک غیر محفوظ فاسفیٹ فلم تشکیل دیتا ہے ، اور یہ مائکروسکوپک سوراخ چکنا کرنے والے کو ذخیرہ کرنے کے قابل ہیں ، جو سکرو کے آپریشن کے دوران مسلسل جاری کیا جاتا ہے ، جس سے اچھی چکنائی فراہم ہوتی ہے اور رگڑ کے گتانک کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاتا ہے۔ پی ٹی ایف ای کوٹنگ میں رگڑ (تقریبا 0.04 - 0.1}) اور خود ساختہ خصوصیات کا ایک بہت کم قابلیت ہے ، یہاں تک کہ ناقص چکنا کرنے والے حالات میں بھی ، یہ سکرو ، بال اور نٹ کے مابین رگڑ کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے ، توانائی کے نقصان کو کم کرسکتا ہے اور ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ خودکار پروڈکشن لائن کنویئر کے سازوسامان میں ، فاسفیٹڈ بال سکرو ، مناسب چکنا کرنے کے ساتھ ، موٹر بجلی کی کھپت کو 10 ٪ - 20 ٪ کی کمی بناسکتے ہیں ، توانائی کی بچت کا اثر اہم ہے۔

پانچ.کومن سطح کے علاج کے عمل کا موازنہ

صحت سے متعلق ٹرانسمیشن ، ہیوی ڈیوٹی کے کام کرنے کے حالات ، کارکردگی کی اصلاح کے حصول کے لئے سخت ماحول میں ، "سخت ، ہموار ، مزاحم" تین بنیادی فوائد کے ذریعے بال سکرو سطح کا علاج۔ انتخاب کو بوجھ کی قسم (جیسے جامد بوجھ / متحرک بوجھ) ، نقل و حرکت کی رفتار (جیسے 1M / s یا تیز رفتار سے کم یا اس کے برابر) ، ماحولیاتی حالات (نمی ، سنکنر میڈیا) کے ساتھ مل کر ایک جامع غور و فکر ، مثال کے طور پر ، سی این سی مشین ٹولز کو ترجیح دی جاتی ہے + پلاٹنگ کے عمل میں ، اور طبی سامان زیادہ مائل ہے۔

ہم سے رابطہ کریں
📞 فون:+86-8613116375959
📧 ای میل:741097243@qq.com
🌐 سرکاری ویب سائٹ:https://www.automation-js.com/