لاک نٹ کی مشینی درستگی کو کیسے بہتر بنائیں؟
کی مشینی درستگینٹ لاکبراہ راست اس کی اینٹی - ڈھیلنے کی کارکردگی ، بیئرنگ کی صلاحیت اور خدمت کی زندگی سے براہ راست تعلق ہے ، جو خاص طور پر صحت سے متعلق مشینری اور اعلی - اختتامی آلات کے شعبے میں خاص طور پر اہم ہے۔ مشینی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے مادی کنٹرول ، آلات کے انتخاب ، جانچ کے نظام اور دیگر عملوں تک عمل کی اصلاح سے سائنسی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس مقالے میں ، ہم لاک نٹ کی مشینی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے کلیدی ٹیکنالوجیز اور عمل درآمد کے طریقوں کو منظم طریقے سے متعارف کرائیں گے۔
سب سے پہلے ، مادی انتخاب اور پریٹریٹمنٹ: درستگی کی بنیاد بنائیں
مادی خصوصیات اور پریٹریٹمنٹ کے معیار کا استحکام یہ ہے کہ پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانا ہے ، درستگی پر اثرات کے ماخذ سے مادی نقائص کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
1. اعلی - کوالٹی خام مال کا انتخاب
یکساں کیمیائی ساخت اور کم نجاست کے مواد کے ساتھ اعلی - کوالٹی اسٹیل سے منتخب کیا جانا چاہئے ، جیسے 8.8 سطح اور اس سے زیادہ لاک نٹ ترجیحی انتخاب SCM435 مصر کے ساختی اسٹیل کا انتخاب ، اس کے گندھک اور فاسفورس مواد کو 0.03 ٪ یا اس سے کم کی سطح پر کنٹرول کرنا چاہئے ، اور غیر {{4} میٹیلک کی سطح کو نہیں ہونا چاہئے۔ اعلی - صحت سے متعلق لاک گری دار میوے (تھریڈ رواداری 5 جی کی سطح یا اس سے زیادہ) کے ل it ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ وہ دانے کو بہتر بنانے کے لئے جعلی عمل کے ذریعے جعلی راؤنڈ اسٹیل بلٹ کو استعمال کریں ، اندرونی ڈھیلے کو ختم کرنے کے لئے ، جعل سازی کا تناسب post 2.5 - 3.5 کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اخترتی
2. گرمی کے علاج کے عمل کو بہتر بنائیں
گرمی کے علاج کو سختی کی ضروریات اور جہتی استحکام کو مدنظر رکھنے کی ضرورت ہے ، غص .ہ کے علاج سے بجھانے والے درجہ حرارت ({{0} ± 10 ڈگری) اور ٹمٹمائنگ درجہ حرارت (580 ± 10 ڈگری) کو کنٹرول کرنا چاہئے ، اور وقت کے مطابق ، {25 - 30}}}}}}}}} کے حساب کتاب کے مطابق خالی جگہوں کے مطابق وقت کا انعقاد کیا جاتا ہے۔ 2HRC سے کم یا اس کے برابر کی یکسانیت انحراف۔ لاک نٹ کے تھریڈ پروسیسنگ کے ل low ، کم - درجہ حرارت کی عمر بڑھنے کا علاج (120 - 150 ڈگری گرمی کا تحفظ 4 - 6 گھنٹوں) انجام دینے کی ضرورت ہے ، پروسیسنگ تناؤ کو ختم کرنے کے لئے ، جہتی اخترتی کے بعد کے استعمال کو کم کرنے کے لئے ، عمر رسانی کی تبدیلیوں کو 0.01mm/100mm کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
دوسرا ، پروسیسنگ کا سامان اور عمل کی اصلاح: صحت سے متعلق کنٹرول کی صلاحیت کو بہتر بنائیں
پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے جدید پروسیسنگ کا سامان اور سائنسی عمل کے پیرامیٹرز بنیادی گارنٹی ہیں ، کلیدی عملوں پر درست کنٹرول کی ضرورت۔
1. کلیدی سامان کا انتخاب اور صحت سے متعلق انشانکن
تھریڈ پروسیسنگ میں اعلی - صحت سے متعلق تھریڈ لیتھ یا تھریڈ گرائنڈر کا استعمال کرنا چاہئے ، جس میں پوزیشننگ کی درستگی 0.01 ملی میٹر/300 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے اور 0.005 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر پوزیشننگ کی درستگی کو کم کریں۔ صحت سے متعلق لاک گری دار میوے (جیسے 5 جی/6 جی تھریڈ) کے لئے ، تھریڈ گرائنڈر کو پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے ، گرین سلیکن کاربائڈ (پارٹیکل سائز 80#- 120##) سے بنی پہیے کے ساتھ اور - لائن پیمائش پر لیس ہے۔ پیسنے والا پہیے سبز سلیکن کاربائڈ (اناج کا سائز 80#-120#) سے بنا ہے اور حقیقی وقت میں تھریڈ سائز کے انحراف کی نگرانی کے لئے آن لائن پیمائش کے نظام سے لیس ہے۔ اختتامی چہرہ اعلی صحت سے متعلق سی این سی لیتھ کے ذریعہ عمل میں لایا جاتا ہے ، جس میں 0.003 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر اسپنڈل کے شعاعی رن آؤٹ ہوتے ہیں ، محوری رن آؤٹ 0.002 ملی میٹر سے کم یا اس کے مساوی ، اور ٹول ہولڈر کی پوزیشننگ درستگی کو 0.005 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ، تاکہ آخری چہرے کی چپٹی اور کھپت کی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے۔ سامان کو سہ ماہی میں کیلیبریٹ کیا جانا چاہئے ، اور پوزیشننگ کی غلطی کا پتہ لیزر انٹرفیومیٹر کے ذریعہ ہونا چاہئے ، اور اضافی اشیاء کو ایڈجسٹ اور وقت کے ساتھ معاوضہ دیا جانا چاہئے۔
2. عمل پیرامیٹرز اور ٹول مینجمنٹ کی اصلاح
دھاگے میں موڑنے میں ، کاٹنے کی رفتار 80 - 120 m/منٹ پر مواد کی سختی کے مطابق کنٹرول کی جاتی ہے ، فیڈ کو پچ کے مطابق ترتیب دیا جاتا ہے ، اور پیچھے کی طرح - کھانے کی مقدار کو ایک مرحلہ وار سے کم کیا جاتا ہے (پہلی بار 2 - 3 ملی میٹر ہے ، اور ہر بعد کی وقت 0.5 {0.5 {ہے ، اور اس کے بعد کی ہر وقت 0.5 {ہے ، اور اس کے بعد کی ہر وقت 0.5 ہے ، اور ہر وقت ہے۔ اخترتی تھریڈ پیسنے کے ل the ، پیسنے والی پہیے کی لکیری رفتار کو 30-35 میٹر/سیکنڈ پر مستحکم کیا جانا چاہئے ، ورک پیس کی رفتار 50-100 آر پی ایم پر مقرر کی جانی چاہئے ، اور فیڈ ریٹ کو 0.01-0.02 ملی میٹر فی انقلاب پر کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مشینی سطح کی کھردری 0.8μm سے کم یا اس کے برابر RA کی درستگی کے معیار تک پہنچ جاتی ہے۔ ٹولز الٹرا فائن اناج کاربائڈ (جیسے 8 ٪ - 10 ٪ کوبالٹ مواد کے ساتھ WC-CO مصر) یا CBN سے بنائے جائیں ، اور دھاگے کے موڑنے والے آلے کی نوک کی رداس کو پچ کے {0.12 - 0.15 اوقات کے طور پر ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ جب لباس 0.1 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو ٹول پہننے کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے اور اس کی جگہ لے لی جائے ، اور ٹول کی پوزیشن کو ٹول سیٹنگ گیج کے ساتھ کیلیبریٹ کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹول کا شعاعی رن آؤٹ 0.005 ملی میٹر کے اندر رکھا جائے۔
3. عمل ڈویژن اور مارجن کنٹرول
"کسی حد تک - نیم - ختم - fining" تین - اسٹیج مشینی عمل ، مشینی الاؤنس کی معقول مختص رقم کو اپناتا ہے۔ زیادہ تر الاؤنس کو دور کرنے کے لئے کسی نہ کسی طرح کی مشینی (چھوڑیں 0.5 - 1 ملی میٹر الاؤنس) ، سیمی - چھوڑنے کے لئے فائنش مشینی 0.1 - 0.2 ملی میٹر فائننگ الاؤنس چھوڑنے کے لئے ، واحد پروسیسنگ الاؤنس سے بچنے کے لئے تناؤ کی حراستی اور خرابی کا نتیجہ بہت بڑا ہے۔ فلانج کے ساتھ لاک نٹ کے ل the ، اندرونی دھاگے پر پہلے کارروائی کی جانی چاہئے ، اور پھر فلاج کے آخر والے چہرے کو دھاگے کے ساتھ عملدرآمد کیا جانا چاہئے تاکہ آخری چہرے اور دھاگے کے محور (0.01 ملی میٹر/100 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) کی کھدائی کی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے۔ مشینی تناؤ کو ختم کرنے اور اس کے بعد کے عمل میں صحت سے متعلق نقصان کو کم کرنے کے لئے کلیدی عمل کے مابین عمر بڑھنے کے علاج کا لنک مرتب کریں۔
تیسرا ، جانچ اور کوالٹی کنٹرول: ایک مکمل - عمل کی صحت سے متعلق گارنٹی کا نظام بنائیں
پروسیسنگ کی صحت سے متعلق کو یقینی بنانے کے لئے کامل جانچ کا مطلب اور سخت کوالٹی کنٹرول دفاع کی آخری لائن ہے ، اور خام مال سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک پوری عمل کی نگرانی کا احساس ہونا چاہئے۔
1. جہتی معائنہ کے کلیدی طریقے
تھریڈ کی درستگی کا معائنہ تھریڈ گیج اور کوآرڈینیٹ پیمائش مشین کے امتزاج کو اپناتا ہے ، تھریڈ رنگ گیج مطابقت کے فوری معائنہ کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور ماپنے والی مشین کو مربوط کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے (0.001 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر درستگی کی پیمائش کرنا) ، اس سے کم تھریڈ سینٹر قطر کے نمونے لینے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جیسے تھریڈ سینٹر قطر ، پچ اور دانت کے زاویہ جیسے پیرامیٹرز کے معائنے کے لئے ، اور نمونے لینے کے معائنے کا تناسب نمونہ سازی کے معائنے کا تناسب استعمال کیا جاتا ہے۔ 5G/6g کی حد میں ہے ، اور پچ کی مجموعی غلطی 5G/6G کی حد میں ہے ، اور پچ کی مجموعی غلطی 5G/6G کی حد میں ہے ، اور پچ کی مجموعی غلطی 5G/6G کی حد میں ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ تھریڈ سینٹر قطر کی رواداری 5g/6g کے اندر ہے ، سکرو پچ کی مجموعی غلطی 0.05 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے ، اور دانتوں کے زاویہ کا انحراف ± 0.25 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہے۔ اختتام کا چہرہ چپٹا اور کھڑا ٹیسٹ ماربل پلیٹ اور فیصد میٹر ، 0.02 ملی میٹر/100 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ، فلیٹ پن کی غلطی 0.015 ملی میٹر/100 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے۔ سطح کی کھردری کا پتہ کھردری میٹر کے ذریعہ پایا جاتا ہے ، دھاگے کی سطح اور آخر چہرے کی کھردری 1.6μm سے کم یا اس کے برابر RA تک پہنچنا چاہئے۔
2. عمل کوالٹی کنٹرول کے اقدامات
عمل کے معیار کے ٹریس ایبلٹی سسٹم ، ریکارڈ پروسیسنگ کا سامان ، آپریٹرز ، عمل پیرامیٹرز اور ہر عمل کے ٹیسٹ کے نتائج قائم کریں ، تاکہ معیار کے مسائل کی کھوج کا احساس ہوسکے۔ کلیدی عمل کنٹرول پوائنٹس (جیسے تھریڈ پروسیسنگ ، ہیٹ ٹریٹمنٹ) مرتب کریں ، پہلے پروڈکٹ کی مکمل جانچ کریں ، بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے کوالیفائی کریں ، جہتی استحکام کی نگرانی کے لئے پیداوار کے دوران فی گھنٹہ کے نمونے لینے 3 - 5 ٹکڑے۔ اعلی - صحت سے متعلق لاک گری دار میوے کے ل 100 ، 100 ٪ مقناطیسی ذرہ خامی کا پتہ لگانے یا دخول کی خرابی کا پتہ لگانے کے لئے اس بات کا پتہ لگانے کی ضرورت ہوتی ہے کہ آیا دھاگوں اور تناؤ کی جڑ میں دراڑیں ہیں - مرتکز علاقوں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ طاقت کو متاثر کرنے والے کوئی نقائص نہیں ہیں۔
3. ماحولیات اور ٹولنگ کی گارنٹی
صحت سے متعلق مشینی ورکشاپ میں ماحول کے درجہ حرارت (20 ± 2 ڈگری) اور نمی (40 ٪ - 60 ٪) کو کنٹرول کرنا چاہئے ، اور درجہ حرارت میں اتار چڑھاو ± 1 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، تاکہ مشینی درستگی پر درجہ حرارت کی تبدیلی کے اثر کو کم کیا جاسکے۔ پروسیسنگ اور ٹیسٹنگ فکسچر (جیسے جیگس اور گیجز) توسیع کے کم گتانک (جیسے کاسٹ آئرن یا گرینائٹ) کے ساتھ مواد سے بنائے جائیں اور باقاعدگی سے کیلیبریٹ کیا جانا چاہئے ، جس میں 0.005 ملی میٹر سے کم یا اس کے مساوی جیگ کی پوزیشننگ درستگی کے ساتھ ، اور گیجز کی درستگی {7 {7 کے ذریعہ {7. ضرورت سے زیادہ کلیمپنگ فورس کی وجہ سے ہونے والی خرابی سے بچنے کے ل flex لچکدار کلیمپنگ (جیسے لچکدار کولیٹ) کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس کلیمپنگ ، یکسانیت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ٹورک رنچ کنٹرول کے ذریعے فورس کلیمپنگ فورس۔
مجموعی طور پر ، مشینی درستگی کو بہتر بنانا نٹ لاک کسی ایک لنک کی اصلاح نہیں ہے ، بلکہ ایک منظم پروجیکٹ ہے جس میں مادی پریٹریٹمنٹ ، آلات کا انتخاب ، عمل کے پیرامیٹرز کی اصلاح اور معائنہ کنٹرول شامل ہے۔ ہر لنک میں صحت سے متعلق عوامل کے سائنسی کنٹرول کے نفاذ کے ذریعے ، اس کی عمدہ کارکردگی اور طویل خدمت زندگی کے حصول کے لئے ٹھوس مدد فراہم کرنے کے لئے جہتی درستگی ، شکل کی درستگی اور لاک نٹ کی سطح کے معیار کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے ، جو اس کے نتیجے میں طویل - اصطلاح کی اعتماد اور میکانی کنکشن کے حصوں کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔
ہم سے رابطہ کریں
📞 فون:+86-8613116375959
📧 ای میل:741097243@qq.com
🌐 سرکاری ویب سائٹ:https: //www.automation - js.com/
